驗貨與檢驗管理：



1、負責執(zhí)行來料檢驗（IQC）、生產過程檢驗（IPQC）和成品檢驗（FQC），確保產品在各階段符合質量標準（包括但不限于外觀、尺寸、性能、包裝等）。



2、根據(jù)驗貨排程，對出貨產品進行尾期驗貨，并及時將驗貨結果反饋給相關部門。



3、準確記錄檢驗數(shù)據(jù)和結果，對不合格品進行有效標識、隔離、處理，并協(xié)助進行不合格品評審。



4、分析檢驗數(shù)據(jù)，識別潛在質量風險，并提出預防措施。



生產質量管理與持續(xù)改進（涵蓋PQE職責、現(xiàn)場管理與體系優(yōu)化）：



1、過程質量控制與優(yōu)化： 參與制定和優(yōu)化生產過程中的質量控制計劃、檢驗標準和作業(yè)指導書。監(jiān)控生產過程中的關鍵工藝參數(shù)、設備狀態(tài)和環(huán)境條件，確保生產過程的穩(wěn)定性和一致性。收集、整理和分析生產過程中的質量數(shù)據(jù)（如首檢合格率、過程不良率、返工返修原因等），運用統(tǒng)計工具（如SPC、Cp/Cpk）進行過程能力評估，并找出質量問題的根本原因。



2、問題解決與改進： 針對發(fā)現(xiàn)的質量問題，主導或參與制定糾正與預防措施（CAPA），并跟蹤驗證其有效性，確保問題閉環(huán)。參與新產品導入（NPI）階段的質量策劃，包括DFMEA/PFMEA分析、過程驗證和試生產質量控制，確保新產品順利量產。



3、現(xiàn)場質量監(jiān)督與管理： 監(jiān)督生產現(xiàn)場的質量管理活動，確保生產操作符合工藝流程和質量標準要求。推動并監(jiān)督生產現(xiàn)場的5S管理，確保作業(yè)環(huán)境、工裝夾具、檢測設備等符合要求。加強對生產原材料和工序在制品的質量管理，防止混料、錯料及不合格品流入下道工序。組織并推行生產工序的自檢、互檢制度，提升全員質量意識和質量責任感。



4、質量體系維護與提升： 協(xié)助建立、維護和優(yōu)化公司的質量管理體系（如ISO9001），確保體系有效運行并持續(xù)改進。定期編制質量報告，向管理層提供準確的質量狀況分析和改進建議。協(xié)助組織和開展員工質量意識及質量技能培訓，提升團隊整體質量管理水平。處理客戶反饋的質量問題，并協(xié)調內部資源進行調查、分析和解決。