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1.與生產(chǎn)/工藝部門溝通，明確自動化設計/改造的目標（如效率提升、人力節(jié)省、良率改善）
2.分析現(xiàn)有工藝流程，識別適合自動化的環(huán)節(jié)
3.設計時間節(jié)點、資源分配（設備、人力、預算），評估風險（如停產(chǎn)影響）
4.協(xié)調(diào)供應商或內(nèi)部團隊完成自動化設備的檢討，技術(shù)規(guī)格書的確認，等硬件的安裝
5.驗證自動化單元與原有產(chǎn)線的協(xié)同性（如節(jié)拍匹配、物料流轉(zhuǎn)順暢）
6.培訓操作人員掌握自動化設備的基本操作和日常維護
7.確保自動化系統(tǒng)與MES/ERP的數(shù)據(jù)互通（如產(chǎn)量統(tǒng)計、設備狀態(tài)上傳）
8.協(xié)調(diào)外部供應商解決技術(shù)問題，跟蹤設備保修或升級
9.通過試運行驗證產(chǎn)能、良率等指標是否達標，輸出驗收報告
10收集運行數(shù)據(jù)（如設備OEE、故障率），提出軟硬件優(yōu)化建議
11.編寫標準化作業(yè)指導書（SOP）、維護手冊及備件清單