1.負貴改蘇量產(chǎn)整車精致度(現(xiàn)場確認盡寸相關(guān)問甗、確認各零件尺寸和工裝精度、和相關(guān)方一起確認主因和非因、制定關(guān)鍵尺寸優(yōu)化目標和改善方案、跟蹤整改進度和尺寸檢測教據(jù)、驗證改進效果、編寫匯報材料、臨時工藝卡、精整工藝卡編制和人員培訓、生產(chǎn)效率提升、返修工時降低等改善活動、標桿行動)和解決市場售后的整車外觀尺寸問頻
2.負責改善量產(chǎn)白車身在線檢測、三坐標測量、焊裝VES的超差項(建立長效的尺寸改進閉環(huán)機制、編寫和更新白車身骨骼精度合格率管理辦法、編寫和更新在線檢測白車身合格率管理辦法、制定在線檢測驗收精度標準、編制量產(chǎn)車型在線檢測工藝卡、解析各個超差項、組織交叉檢證與根因定位、參與聯(lián)合評審和劃分責任、優(yōu)化調(diào)整工藝與工裝夾具、管控中壓件與外協(xié)件的尺寸)
3.負責推進新車型尺寸同步工程(線體通過性、工序符合性、零件裝配性、定位信息、焊接可達性、制造的經(jīng)濟性、潛在的質(zhì)量風險點等)計劃，確定產(chǎn)品約束條件，編制本車型再發(fā)防止清單:
4.參與制定新車型焊裝內(nèi)制工序洋細工業(yè)化方案(工藝成型順序、工位焊點分配、節(jié)拍計算、PCM定位點)和參與新車型焊裝工業(yè)化(方案會簽、3D會簽、供應商技術(shù)方案會簽、工裝和檢具驗教、調(diào)試協(xié)調(diào)推進、ET/PT試制推進、項日節(jié)點PPCM和節(jié)點會指標達成):
5.負責交接新車型初流階段和研發(fā)總院尺寸工作(建立長效的尺寸改進閉環(huán)機制、編寫和更新新車型尺寸工作交接管理辦法、交接量產(chǎn)管控關(guān)鍵零件清單、量產(chǎn)管控關(guān)鍵檢測清單、項日總結(jié)、尺寸一元表問題迪留項及已會簽的工藝文件或質(zhì)量標準、總裝焊裝尺寸對應性分析表、項目期間零件設(shè)變清單、質(zhì)量合議書、參與零件尺寸封樣會簽等):
6.參與標準、流程體系建設(shè)，包括:①焊裝工藝設(shè)計技術(shù)標準體系;②焊裝夾具設(shè)計技術(shù)標準體系;③焊裝同步工程技術(shù)標準體系;④焊裝工裝夾具設(shè)備驗收標準;⑤焊裝車型開發(fā)項目管理流程:⑥焊裝同步工程開發(fā)管理流程
7.產(chǎn)品交更工藝方案分析及導入實施，產(chǎn)品設(shè)計變更申請
8.負責焊裝新工藝、新技術(shù)研究及應用
依據(jù)公司8路及事業(yè)計劃，推進量產(chǎn)尺寸工程全過程專業(yè)技術(shù)方案制定與實施:通過在設(shè)計再發(fā)防止、供應商零部件尺寸管控、生產(chǎn)制造中各關(guān)鍵尺寸管控及整車尺寸超差問題的0解析和措施制定，保證零件、白車身及整車的尺寸匹配性與精度穩(wěn)定性，提高整車精致度、提升品牌力。