工作職責(zé)(根據(jù)工作流程或工作量大小順序)：
1.工藝設(shè)計(jì)與文件編制：設(shè)計(jì)BDU產(chǎn)品合理的工藝流程并優(yōu)化，編制PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝參數(shù)表等文件，同時(shí)完善IATF16949體系相關(guān)資料，保障生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。
2.新產(chǎn)線與設(shè)備籌備：規(guī)劃BDU產(chǎn)線布局并完成架設(shè)，制定生產(chǎn)所需治具、設(shè)備、儀器的技術(shù)要求，參與其選型、申請(qǐng)與驗(yàn)收，明確新設(shè)備未到位時(shí)的臨時(shí)措施。
3.產(chǎn)品試產(chǎn)與量產(chǎn)導(dǎo)入：參與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審和工藝評(píng)估，組織新產(chǎn)品試產(chǎn)并出具報(bào)告，解決試產(chǎn)問題，推動(dòng)產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段。
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)保障：處理量產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝異常與技術(shù)難題，優(yōu)化瓶頸工序；維護(hù)工藝參數(shù)，監(jiān)督工藝紀(jì)律執(zhí)行，提升產(chǎn)線直通率，減少產(chǎn)品缺陷。
5. 人員培訓(xùn)與跨部門協(xié)作：對(duì)生產(chǎn)線員工開展工藝技能培訓(xùn)與考核；協(xié)同研發(fā)、質(zhì)量、采購等部門解決問題，還需對(duì)接供應(yīng)商處理零件相關(guān)工程技術(shù)問題。
6.工藝持續(xù)改進(jìn)：跟蹤行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)，引入先進(jìn)工藝與技術(shù)；通過數(shù)據(jù)分析等方式找工藝改進(jìn)點(diǎn)，實(shí)施改進(jìn)方案以提升生產(chǎn)效率、降低成本。
教育背景：
本科以上學(xué)歷，機(jī)械、電氣、電子、車輛工程、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)；
工作經(jīng)驗(yàn)：
1.5年+ BDU/電源設(shè)備/電子制造業(yè)工藝工程經(jīng)驗(yàn)，熟悉NPI流程與量產(chǎn)工藝優(yōu)化；
2.精通BDU產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、電氣原理及生產(chǎn)工藝，能獨(dú)立設(shè)計(jì)優(yōu)化流程、解決工藝異常；
3.掌握PFMEA、SPC、精益生產(chǎn)等工具，熟悉IATF16949/ISO9001體系，可編制工藝文件；
4.具備良好跨部門協(xié)作、問題分析能力，有持續(xù)改進(jìn)意識(shí)與強(qiáng)執(zhí)行力。
5.強(qiáng)烈的成本、質(zhì)量、交付意識(shí)，抗壓能力強(qiáng)；
6.良好的跨部門溝通、匯報(bào)及培訓(xùn)能力，可獨(dú)立向客戶進(jìn)行工藝匯報(bào)；
7.邏輯清晰，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，具備 PMP/六西格瑪綠帶以上證書優(yōu)先。