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更新于 12月29日
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ipqc檢驗員

5000-10000元
  • 天津西青區(qū)
  • 1-3年
  • 大專
  • 全職
  • 招1人

職位描述

制程檢驗（IPQC）來料檢驗（IQC）成品檢驗（FQC）汽車零部件汽車研發(fā)/制造
崗位職責（聚焦汽車控制領域產(chǎn)品高精度、高安全性特性）
（一）過程檢驗執(zhí)行：覆蓋核心工序，保障產(chǎn)品合規(guī)性
  1. 關鍵工序定點檢驗：針對 ABS（防抱死制動系統(tǒng)）、ESC（電子穩(wěn)定程序）、ACU（汽車控制器）產(chǎn)線核心工序（如 PCB 貼片、選擇性波峰焊、芯片焊接、線束插拔、密封性測試、功能校準），按《IPQC 檢驗作業(yè)指導書》執(zhí)行定點檢驗 —— 每 2 小時抽樣 1 次，抽樣比例遵循 AQL 1.0 標準，重點核查：
    • 貼片精度（如芯片引腳偏移量≤0.1mm）、焊接質量（無虛焊、連焊、焊錫量異常，符合 IPC-A-610 標準）；
    • 密封性測試參數(shù)（如 ACU 外殼防水等級需達 IP6K9K，測試壓力 0.8MPa 下無泄漏）；
    • 功能校準數(shù)據(jù)（如 ABS 壓力傳感器輸出值偏差≤±2% FS，ESC 角速度傳感器精度誤差≤0.5°/s），確保關鍵參數(shù) 100% 符合設計規(guī)范。
  1. 物料一致性核查：在產(chǎn)線換型（如切換不同車型 ACU 產(chǎn)品）或批次物料更換時，核對投入物料（如芯片型號、線束規(guī)格、密封膠品牌）與 BOM 清單、工程圖紙一致性，重點排查 “錯料、混料” 風險（如避免不同耐壓等級的電容混用），并記錄《物料一致性核查表》，確保物料合規(guī)率 100%。
  1. 檢驗記錄與追溯：實時填寫《IPQC 過程檢驗記錄表》，詳細記錄檢驗時間、工位、抽樣數(shù)量、合格數(shù)、不良現(xiàn)象（如 “ACU 功能測試無響應”“ESC 線束接口松動”）及不良品編號，確保每批產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)可追溯至具體工位、操作員與物料批次，支撐后續(xù)質量分析。
（二）質量異常管控：快速響應，阻斷不良流轉
  1. 異常識別與預警：在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質量異常（如某批次 ACU 密封性測試不合格率≥5%、ABS 焊接虛焊率超標），立即暫停對應工位生產(chǎn)，懸掛 “質量異常待處理” 標識，第一時間向 QE 工程師、產(chǎn)線主管匯報，同步填寫《質量異常通知單》，明確異?，F(xiàn)象、發(fā)生工位、影響范圍，避免不良品流入下工序。
  1. 異常跟進與驗證：配合 QE 工程師開展異常原因分析（如協(xié)助拆解不良品、提供檢驗數(shù)據(jù)），跟蹤整改措施落地（如 “更換密封膠批次”“調(diào)整波峰焊溫度參數(shù)”），并對整改后的首件產(chǎn)品進行全項復檢驗證，確認合格后方可允許產(chǎn)線恢復生產(chǎn)，確保整改有效性 100%。
  1. 不良品隔離與標識：對檢驗發(fā)現(xiàn)的不良品，按 “不良類型”（如功能不良、外觀不良、尺寸不良）分區(qū)存放于專用不良品箱，張貼清晰標識（含產(chǎn)品型號、批次、不良現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)日期），嚴禁與合格品混放，同時協(xié)助質量部完成不良品統(tǒng)計與分析，為質量改進提供依據(jù)。
（三）過程合規(guī)監(jiān)督：保障生產(chǎn)流程符合質量要求
  1. 作業(yè)規(guī)范監(jiān)督：巡查產(chǎn)線操作員是否嚴格執(zhí)行《標準作業(yè)指導書》（SOP），重點監(jiān)督高風險操作（如 ACU 芯片焊接時的靜電防護措施 —— 操作員是否佩戴防靜電手環(huán)并接地、焊接溫度是否按 SOP 設定）、檢驗員是否按標準開展首件檢驗（如每班次開班前必須完成首件全項檢驗，合格后方可量產(chǎn)），對違規(guī)操作立即制止并糾正，記錄《作業(yè)規(guī)范監(jiān)督表》。
  1. 檢驗設備校驗監(jiān)督：定期核查產(chǎn)線檢驗設備（如密封性測試儀、功能測試臺、扭矩扳手）的校準狀態(tài)，確認設備校準標簽在有效期內(nèi)（如扭矩扳手每 3 個月校準 1 次），若發(fā)現(xiàn)設備未校準、校準過期或精度異常（如測試臺顯示值與標準件偏差超允許范圍），立即停用設備并聯(lián)系計量部門處理，確保檢驗設備精度合規(guī)。
  1. ESG 合規(guī)監(jiān)督：結合公司 ESG 目標，監(jiān)督產(chǎn)線過程中的環(huán)保與安全合規(guī)性 —— 如焊接工位排煙系統(tǒng)是否正常運行（避免助焊劑煙霧超標）、危廢（如廢棄焊錫渣、不合格 PCB 板）是否按規(guī)定分類投放至專用回收箱、操作員是否正確佩戴勞保用品（如防靜電服、防化護目鏡），推動 “質量 - 環(huán)境 - 安全” 協(xié)同管控。
任職要求（匹配汽車控制領域產(chǎn)品高精度檢驗需求）?
（一）學歷與專業(yè)背景?
  1. 大專及以上學歷，電子信息工程、汽車工程、機電一體化、質量管理等相關專業(yè)，1 年及以上汽車電子類產(chǎn)品（如控制器、傳感器）產(chǎn)線 IPQC 工作經(jīng)驗，有 ABS/ESC/ACU 產(chǎn)品檢驗經(jīng)驗者優(yōu)先。?
  1. 熟悉汽車電子零部件生產(chǎn)工藝（如 SMT 貼片、選擇性波峰焊、電子組裝、功能測試），了解 ABS/ESC/ACU 產(chǎn)品核心功能與質量特性（如防水、抗電磁干擾、精度要求）者加分。?
（二）專業(yè)知識與技能?
  1. 檢驗知識：掌握 IQC/IPQC/FQC 檢驗基本流程，熟悉 AQL 抽樣標準（如 GB/T 2828.1）、電子元器件外觀檢驗標準（如 IPC-A-610），能看懂汽車電子類產(chǎn)品工程圖紙（如 PCB 板圖紙、線束接口圖紙），識別關鍵尺寸與參數(shù)要求。?
  1. 工具操作：能熟練操作產(chǎn)線常用檢驗設備與工具，如：?
  • 功能測試類：ABS/ESC/ACU 功能測試臺（能讀取并判斷測試數(shù)據(jù)是否合格）；?
  • 精度測量類：游標卡尺（精度 0.02mm）、千分尺（精度 0.001mm）、扭矩扳手（能設定并校準扭矩值）；?
  • 輔助工具：防靜電手環(huán)測試儀、密封性測試儀（能設置測試壓力與時間），具備基礎的設備異常識別能力（如發(fā)現(xiàn)測試臺報錯時能初步判斷原因）。?
  1. 異常處理：具備基礎的質量異常識別與判斷能力，能清晰描述異?，F(xiàn)象（如 “ACU 通電后指示燈不亮，功能測試無響應”），配合 QE 工程師開展簡單的原因排查（如檢查線束是否插緊、測試參數(shù)是否正確）。?
（三）綜合素養(yǎng)?
  1. 細致嚴謹：對數(shù)字、參數(shù)敏感，具備高度的責任心與專注力，能在重復檢驗工作中精準識別細微不良（如 ACU 外殼微小劃痕、PCB 板引腳輕微變形），避免因疏忽導致不良品流出。?
  1. 執(zhí)行力與響應速度：能嚴格執(zhí)行檢驗標準與工作安排，在發(fā)現(xiàn)質量異常時快速響應（如立即暫停工位、上報異常），具備較強的現(xiàn)場問題處理意識，不拖延、不推諉。?
  1. 溝通協(xié)作：具備良好的溝通能力，能清晰與產(chǎn)線操作員、QE 工程師、主管對接檢驗需求與異常情況，配合跨部門開展質量改進工作；同時具備基礎的文檔填寫能力，能規(guī)范記錄檢驗數(shù)據(jù)與報告。?
  1. 安全與合規(guī)意識：了解汽車電子生產(chǎn)過程中的安全規(guī)范（如靜電防護、設備操作安全），具備 ESG 基礎認知（如危廢分類、環(huán)保操作要求），能自覺遵守公司安全與環(huán)保制度。?

工作地點

西青區(qū)天津西青學府慧谷工業(yè)園西區(qū)D5-202

職位發(fā)布者

宋志欣/人事專員

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