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1，主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定
根據(jù)銷(xiāo)售訂單、市場(chǎng)需求及產(chǎn)能分析，制定月度/周度生產(chǎn)計(jì)劃，平衡客戶(hù)交期與資源能力。
協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門(mén)、工程部門(mén)及品質(zhì)部門(mén)，確保計(jì)劃的可執(zhí)行性。
物料需求計(jì)劃（MRP）
基于BOM（物料清單）分解生產(chǎn)需求，生成物料采購(gòu)計(jì)劃和外協(xié)加工需求。
監(jiān)控物料到貨進(jìn)度，確保生產(chǎn)連續(xù)性，避免停工待料。
生產(chǎn)進(jìn)度控制
跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度，識(shí)別瓶頸工序并協(xié)調(diào)資源解決異常（如設(shè)備故障、品質(zhì)問(wèn)題）。
通過(guò)日?qǐng)?bào)/周報(bào)分析生產(chǎn)達(dá)成率，調(diào)整計(jì)劃以應(yīng)對(duì)緊急插單或訂單變更。
2，供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理
開(kāi)發(fā)備用供應(yīng)商，應(yīng)對(duì)關(guān)鍵物料短缺或突發(fā)供應(yīng)中斷。
監(jiān)控原材料市場(chǎng)波動(dòng)（如價(jià)格、交期），提前預(yù)警并制定應(yīng)對(duì)方案。
訂單執(zhí)行與交付
審核采購(gòu)合同條款，跟進(jìn)PO（采購(gòu)訂單）執(zhí)行情況，確保按時(shí)到貨。
處理供應(yīng)商交貨異常（如品質(zhì)問(wèn)題、數(shù)量差異），協(xié)調(diào)退貨或補(bǔ)貨。
3，倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理
庫(kù)存控制與優(yōu)化
設(shè)定安全庫(kù)存水平，實(shí)施ABC分類(lèi)法管理重點(diǎn)物料，降低呆滯庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。
定期盤(pán)點(diǎn)并分析庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，提出降庫(kù)存方案（如JIT、VMI模式）。
倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)管理
規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)布局（如分區(qū)、標(biāo)識(shí)、FIFO先進(jìn)先出），提升空間利用率。
監(jiān)督出入庫(kù)流程，確保賬物一致，杜絕錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)或損耗。
物流協(xié)調(diào)與成本優(yōu)化
選擇物流服務(wù)商（如運(yùn)輸、報(bào)關(guān)），優(yōu)化配送路線及運(yùn)輸成本。
處理跨境物流的關(guān)務(wù)問(wèn)題（如清關(guān)文件、稅費(fèi)合規(guī)）。
4、跨部門(mén)協(xié)同與數(shù)據(jù)分析
供應(yīng)鏈協(xié)同
與銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)接需求預(yù)測(cè)，與生產(chǎn)部門(mén)溝通產(chǎn)能限制，與財(cái)務(wù)部門(mén)協(xié)調(diào)資金計(jì)劃。
推動(dòng)ERP/MES系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)透明化與實(shí)時(shí)共享。
KPI管理與持續(xù)改進(jìn)
設(shè)定并監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)（如OTD交貨及時(shí)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)、采購(gòu)成本下降率）。
通過(guò)PDCA循環(huán)優(yōu)化流程（如縮短Lead Time、提升計(jì)劃準(zhǔn)確性）。
5、團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
團(tuán)隊(duì)分工與培訓(xùn)
組建計(jì)劃員、采購(gòu)員、倉(cāng)儲(chǔ)物流專(zhuān)員團(tuán)隊(duì)，明確崗位職責(zé)與協(xié)作機(jī)制。
定期組織供應(yīng)鏈知識(shí)培訓(xùn)（如MRP邏輯、庫(kù)存管理技巧）。
流程標(biāo)準(zhǔn)化
制定SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），規(guī)范從訂單接收到成品交付的全流程操作