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1、研發(fā)技術對接；與研發(fā)部門對接，將研發(fā)成果轉化為車間現場落地的工藝文件；
2、工藝路線設計：針對批量產品，制定工藝路線圖，明確加工工序和出材率、工序瓶頸，編制BOM；
3、工藝文件執(zhí)行：對現場員工和主管培訓工藝文件和標準、記錄表；跟蹤工藝文件現場執(zhí)行情況，對未按照要求執(zhí)行的情況予以考核；
4、工藝問題解決：做為工藝偏差的第一責任人，及時組織人員進行現場分析和處理，編寫分析報告，跟蹤行動措施執(zhí)行情況，必要時培訓同工序員工；
5、工藝參數管理：存檔重要工藝參數，參數更新時進行存檔，必要時進行密級管理；
6、合理排產：與工段長協(xié)作，編制周生產計劃，并每日更新，協(xié)調交期、研發(fā)、設備實驗要求，分解計劃至各車間，確保瓶頸設備利用率最大；
7、工藝提升：根據部門要求，進行工藝提升項目管理，成立項目小組，設定目標，細化解決方案，跟蹤執(zhí)行，最終驗收和標準化；
8、工藝數據分析：定期進行工藝數據分析；外部門或客戶在發(fā)現質量問題時，配合調查根本原因，確定隔離量和處理措施，分析根本原因，執(zhí)行解決措施；
9、上級領導臨時交代的其他工作任務；發(fā)生不能解決的異常及時向上級領導匯報。