1、審核生產(chǎn)過程中各階段報廢品的報廢原因，并將產(chǎn)品報廢率記錄在案。
2、把握生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，對產(chǎn)品進(jìn)行及時的抽檢，判斷產(chǎn)品的質(zhì)量狀況和可靠性。
3、定期清理檢驗設(shè)備，做好檢驗儀器的校準(zhǔn)和檢驗工具的維護(hù)。
4、參與產(chǎn)品的質(zhì)量等級評定和新產(chǎn)品發(fā)行時的抽檢及確認(rèn)。
5、協(xié)助相關(guān)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、做好成品記錄，按照固定的記錄方式記載產(chǎn)品的檢驗結(jié)果。
1、樣品到貨后，成品檢驗員首先要進(jìn)行物料檢驗，看是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、確認(rèn)檢測方法并準(zhǔn)備所需的檢測工具，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定檢測點，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行抽檢。
3、根據(jù)檢測結(jié)果，判斷產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，如果存在質(zhì)量問題，要及時處理并記錄報廢原因。
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4、抽取部分成品進(jìn)行全面檢查，以確保成品質(zhì)量穩(wěn)定性。
5、定期檢查檢測工具和儀器，保持各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可讀性和有效性。
6、分析全廠成品的質(zhì)量指標(biāo)，根據(jù)實際情況提出相應(yīng)的改進(jìn)建議。