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核心職責(zé) (Key Responsibilities)：
一、 需求計(jì)劃與SOP整合 (Demand Planning & SOP Integration)
1、共識(shí)需求生成：主導(dǎo)負(fù)責(zé)產(chǎn)品線的月度/季度需求計(jì)劃，整合統(tǒng)計(jì)模型、歷史數(shù)據(jù)、市場(chǎng)情報(bào)（如行業(yè)峰會(huì)、技術(shù)路線圖）及關(guān)鍵客戶項(xiàng)目（如新晶圓廠投產(chǎn)）信息，生成精準(zhǔn)的基線預(yù)測(cè)。
2、SOP流程驅(qū)動(dòng)：作為計(jì)劃環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，主動(dòng)管理SOP流程。協(xié)調(diào)銷售、市場(chǎng)、研發(fā)和財(cái)務(wù)部門，將客戶預(yù)測(cè)、新品導(dǎo)入（NPI）計(jì)劃、產(chǎn)能爬坡規(guī)劃等轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的共識(shí)需求計(jì)劃，確保與公司財(cái)務(wù)目標(biāo)一致。
3、庫(kù)存策略制定：基于產(chǎn)品特性（高價(jià)值/長(zhǎng)Lead Time/戰(zhàn)略備貨）、需求波動(dòng)性和目標(biāo)服務(wù)水平，主導(dǎo)設(shè)定并動(dòng)態(tài)優(yōu)化安全庫(kù)存、戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫(kù)存水平，管理庫(kù)存健康度（包括庫(kù)齡、呆滯風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警）。
二、 供應(yīng)計(jì)劃與執(zhí)行優(yōu)化 (Supply Planning & Execution Optimization)
1、主生產(chǎn)計(jì)劃制定：
-基于共識(shí)需求和庫(kù)存策略，利用ERP（如SAP）或高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（APS）生成精確、可執(zhí)行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和物料需求計(jì)劃（MRP）。
-負(fù)責(zé)編制中長(zhǎng)期（如13周/52周）供應(yīng)滾動(dòng)計(jì)劃，識(shí)別未來(lái)產(chǎn)能與物料瓶頸，為關(guān)鍵資源（如純化設(shè)備、合成釜產(chǎn)能、特種鋼瓶）的鎖定提供決策依據(jù)。
2、產(chǎn)能與約束管理：
-與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)緊密合作，進(jìn)行精細(xì)化產(chǎn)能負(fù)荷分析。重點(diǎn)關(guān)注瓶頸工序（如高純氟化液的純化線、特氣的充裝與檢測(cè)能力、前驅(qū)體的合成反應(yīng)釜）的利用率。
-針對(duì)識(shí)別出的供應(yīng)約束，主導(dǎo)制定并評(píng)估多種應(yīng)對(duì)方案（如調(diào)整生產(chǎn)批次優(yōu)先級(jí)、協(xié)調(diào)外協(xié)、啟動(dòng)應(yīng)急采購(gòu)、與銷售協(xié)商調(diào)整交期），并量化不同方案對(duì)交付、成本和收入的影響。
3、關(guān)鍵物料與供應(yīng)商協(xié)同：
-深度介入關(guān)鍵原材料、特種包裝（如高純鋼瓶、不銹鋼閥門）的供應(yīng)計(jì)劃。與采購(gòu)團(tuán)隊(duì)協(xié)同，管理具有長(zhǎng)采購(gòu)周期、單一來(lái)源特性的物料供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。
-監(jiān)控供應(yīng)商的承諾交付日期，并動(dòng)態(tài)反饋至供應(yīng)計(jì)劃中，確保主計(jì)劃的可行性與實(shí)時(shí)性。
4、績(jī)效監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)：
-監(jiān)控關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，如預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率（FA）、計(jì)劃達(dá)成率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、準(zhǔn)時(shí)全額交付率（OTIF）。
-對(duì)計(jì)劃與執(zhí)行的重大偏差（如生產(chǎn)中斷、質(zhì)量事故導(dǎo)致的供應(yīng)短缺）進(jìn)行根本原因分析，并推動(dòng)制定糾正與預(yù)防措施，持續(xù)優(yōu)化計(jì)劃流程。