核心職責 (Key Responsibilities)：
一、 需求計劃與SOP整合 (Demand Planning & SOP Integration)
1、共識需求生成：主導負責產(chǎn)品線的月度/季度需求計劃，整合統(tǒng)計模型、歷史數(shù)據(jù)、市場情報（如行業(yè)峰會、技術路線圖）及關鍵客戶項目（如新晶圓廠投產(chǎn)）信息，生成精準的基線預測。
2、SOP流程驅(qū)動：作為計劃環(huán)節(jié)的負責人，主動管理SOP流程。協(xié)調(diào)銷售、市場、研發(fā)和財務部門，將客戶預測、新品導入（NPI）計劃、產(chǎn)能爬坡規(guī)劃等轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的共識需求計劃，確保與公司財務目標一致。
3、庫存策略制定：基于產(chǎn)品特性（高價值/長Lead Time/戰(zhàn)略備貨）、需求波動性和目標服務水平，主導設定并動態(tài)優(yōu)化安全庫存、戰(zhàn)略儲備庫存水平，管理庫存健康度（包括庫齡、呆滯風險預警）。
二、 供應計劃與執(zhí)行優(yōu)化 (Supply Planning & Execution Optimization)
1、主生產(chǎn)計劃制定：
-基于共識需求和庫存策略，利用ERP（如SAP）或高級計劃系統(tǒng)（APS）生成精確、可執(zhí)行的主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。
-負責編制中長期（如13周/52周）供應滾動計劃，識別未來產(chǎn)能與物料瓶頸，為關鍵資源（如純化設備、合成釜產(chǎn)能、特種鋼瓶）的鎖定提供決策依據(jù)。
2、產(chǎn)能與約束管理：
-與生產(chǎn)運營緊密合作，進行精細化產(chǎn)能負荷分析。重點關注瓶頸工序（如高純氟化液的純化線、特氣的充裝與檢測能力、前驅(qū)體的合成反應釜）的利用率。
-針對識別出的供應約束，主導制定并評估多種應對方案（如調(diào)整生產(chǎn)批次優(yōu)先級、協(xié)調(diào)外協(xié)、啟動應急采購、與銷售協(xié)商調(diào)整交期），并量化不同方案對交付、成本和收入的影響。
3、關鍵物料與供應商協(xié)同：
-深度介入關鍵原材料、特種包裝（如高純鋼瓶、不銹鋼閥門）的供應計劃。與采購團隊協(xié)同，管理具有長采購周期、單一來源特性的物料供應風險。
-監(jiān)控供應商的承諾交付日期，并動態(tài)反饋至供應計劃中，確保主計劃的可行性與實時性。
4、績效監(jiān)控與持續(xù)改進：
-監(jiān)控關鍵績效指標，如預測準確率（FA）、計劃達成率、庫存周轉(zhuǎn)率、準時全額交付率（OTIF）。
-對計劃與執(zhí)行的重大偏差（如生產(chǎn)中斷、質(zhì)量事故導致的供應短缺）進行根本原因分析，并推動制定糾正與預防措施，持續(xù)優(yōu)化計劃流程。