一、崗位職責(zé)：
1. 生產(chǎn)管理
1.1 根據(jù)公司年度、月度生產(chǎn)計劃，結(jié)合車間生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況及輥壓工藝要求，制定車間月度、周度、日生產(chǎn)計劃，明確各班組、各崗位生產(chǎn)任務(wù)（含產(chǎn)量、質(zhì)量、進度、能耗等指標(biāo)），并組織落地執(zhí)行，確保生產(chǎn)計劃按時、按量、按質(zhì)完成。
1.2 統(tǒng)籌輥壓車間生產(chǎn)調(diào)度，合理分配人力、物力、財力資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，平衡各工序（如原料預(yù)處理、輥壓成型、冷卻定型、裁切整理等）產(chǎn)能，減少生產(chǎn)瓶頸，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗。
1.3 建立車間生產(chǎn)臺賬，準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、工時、能耗、物料消耗、廢品率等），定期進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，排查生產(chǎn)異常，提出改進措施并落實，持續(xù)提升生產(chǎn)運營效益。
1.4 負責(zé)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行5S管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、有序、規(guī)范，杜絕野蠻作業(yè)、違規(guī)操作。
2. 工藝管控（核心職責(zé)）
2.1 精通輥壓生產(chǎn)全流程工藝（含原料配比、輥壓參數(shù)設(shè)定、溫度/壓力控制、成型標(biāo)準(zhǔn)、后續(xù)處理等），負責(zé)車間工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂、宣貫及落地執(zhí)行，確保所有操作工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程作業(yè)。
2.2 主導(dǎo)輥壓工藝優(yōu)化工作，結(jié)合生產(chǎn)實際、原料特性、產(chǎn)品需求，調(diào)整輥壓參數(shù)（如輥速、輥隙、溫度、壓力），解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝難題（如成型不達標(biāo)、產(chǎn)品開裂、厚度不均等），提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和合格率。
2.3 負責(zé)車間工藝技術(shù)指導(dǎo)，對操作工進行工藝培訓(xùn)、實操指導(dǎo)，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)工藝操作，避免因工藝問題導(dǎo)致的質(zhì)量事故、生產(chǎn)停滯。
2.4 配合研發(fā)部門、質(zhì)檢部門，參與新產(chǎn)品輥壓工藝研發(fā)、試生產(chǎn)，制定試生產(chǎn)工藝方案，收集試生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，推動新產(chǎn)品量產(chǎn)落地。
2.5 跟蹤輥壓工藝相關(guān)原材料的使用效果，結(jié)合工藝要求，向采購部門提出原材料質(zhì)量改進建議，確保原材料符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3. 設(shè)備管理
3.1 負責(zé)車間輥壓設(shè)備（如輥壓機、沖壓機、點焊機、裁切機、輸送機等）的日常管理，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃（日常保養(yǎng)、定期檢修、預(yù)防性維護），并組織落實，確保設(shè)備正常運行，減少設(shè)備故障停機時間。
3.2 監(jiān)督設(shè)備操作人員規(guī)范操作設(shè)備，開展設(shè)備操作培訓(xùn)，杜絕違規(guī)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、安全事故。
3.3 負責(zé)設(shè)備故障應(yīng)急處理，接到設(shè)備故障報告后，立即組織維修人員排查故障、搶修，確保盡快恢復(fù)生產(chǎn)，同時分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類故障重復(fù)發(fā)生。
3.4 統(tǒng)籌設(shè)備備品備件管理，根據(jù)設(shè)備運行狀況和維護需求，制定備品備件采購計劃，控制備品備件庫存成本，確保備品備件供應(yīng)及時。
3.5 定期組織設(shè)備盤點、檢修評估，提出設(shè)備升級、改造建議，提升設(shè)備生產(chǎn)效率、自動化水平和使用壽命，貼合輥壓工藝升級需求。
4. 質(zhì)量與安全管理
4.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度，建立車間質(zhì)量管控體系，監(jiān)督質(zhì)檢專員開展車間各工序質(zhì)量檢驗（原料檢驗、過程檢驗、成品檢驗），確保產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，降低廢品率、返工率。
4.2 組織開展車間質(zhì)量改進活動，針對質(zhì)量異常（如產(chǎn)品尺寸偏差、表面缺陷等），結(jié)合輥壓工藝特點，分析原因，制定整改措施并落實，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3 全面負責(zé)車間安全生產(chǎn)管理，建立健全車間安全管理制度、操作規(guī)程（含輥壓設(shè)備安全操作、工藝安全、消防安全等），組織開展安全培訓(xùn)、安全演練（如火災(zāi)演練、設(shè)備安全應(yīng)急演練），提升員工安全意識和應(yīng)急處置能力。
4.4 定期開展車間安全巡查，排查安全隱患（設(shè)備安全、用電安全、消防安全、作業(yè)安全等），對發(fā)現(xiàn)的隱患立即整改，杜絕安全事故（人身傷害、設(shè)備損壞、火災(zāi)等）發(fā)生。
4.5 負責(zé)車間安全事故的應(yīng)急處置和上報，事故發(fā)生后，立即組織救援，保護現(xiàn)場，分析事故原因，制定防范措施，追究相關(guān)人員責(zé)任（按公司規(guī)定執(zhí)行）。
4.6 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保相關(guān)規(guī)定，規(guī)范車間廢水、廢氣、廢渣排放，落實環(huán)保措施，確保車間生產(chǎn)符合環(huán)保要求。
5. 人員管理
5.1 負責(zé)車間員工（班組長、技術(shù)員、操作工等）的招聘、錄用、培訓(xùn)、考核、晉升、調(diào)崗、離職等全流程管理，打造一支穩(wěn)定、高效、專業(yè)的員工隊伍。
5.2 制定車間員工培訓(xùn)計劃，重點開展輥壓工藝培訓(xùn)、設(shè)備操作培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、質(zhì)量培訓(xùn)等，提升員工專業(yè)技能和綜合素質(zhì)，滿足生產(chǎn)、工藝、安全管理需求。
5.3 建立車間員工績效考核體系，明確考核指標(biāo)（產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、安全、紀(jì)律等），定期開展績效考核，考核結(jié)果與薪酬、晉升掛鉤，激勵員工積極性。
5.4 加強員工溝通與關(guān)懷，了解員工思想動態(tài)，解決員工工作、生活中的合理訴求，營造和諧、積極的車間工作氛圍，降低員工流失率。
5.5 監(jiān)督車間員工遵守公司規(guī)章制度、車間紀(jì)律，杜絕遲到、早退、曠工、違規(guī)操作等行為，維護車間正常工作秩序。
6. 成本控制與其他工作
6.1 負責(zé)車間成本管控，合理控制物料消耗、能耗、人工成本、設(shè)備維護成本等，制定成本節(jié)約措施，確保車間成本控制在公司下達的預(yù)算范圍內(nèi)。
6.2 配合公司各部門（采購部、研發(fā)部、質(zhì)檢部、行政部等）開展工作，及時反饋車間生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量等相關(guān)信息，協(xié)調(diào)解決跨部門協(xié)作問題。
6.3 負責(zé)車間各類文件（生產(chǎn)計劃、工藝規(guī)程、設(shè)備臺賬、質(zhì)量記錄、安全記錄等）的整理、歸檔、保管，確保文件規(guī)范、完整、可追溯。
完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項工作任務(wù)。