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崗位職責(zé)
一、圖紙轉(zhuǎn)化與拆解
1、負(fù)責(zé)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙（如 3D 模型、2D 工程圖）拆解為可生產(chǎn)的鈑金加工圖，輸出對(duì)應(yīng)的工藝要求、展開尺寸、成型工藝（如沖壓、折彎、焊接）及精度要求（如公差、表面粗糙度）。
2、結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備能力（如沖床噸位、折彎?rùn)C(jī)行程）優(yōu)化拆解方案，確保工藝可行性，減少加工難度和成本。
二、材料用量核算與成本控制
1、根據(jù)拆解后的零件尺寸、材質(zhì)要求（如冷軋鋼板、不銹鋼、鋁合金）及生產(chǎn)損耗率（如邊角料、廢品率），精確計(jì)算鈑金材料的用量，編制材料清單。
2、參與成本分析，通過優(yōu)化排料方案（如套料設(shè)計(jì)）提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。
三、BOM 編制與 ERP 系統(tǒng)操作
1、負(fù)責(zé)在 ERP 系統(tǒng)中錄入和維護(hù)產(chǎn)品 BOM（物料清單），確保零件編碼、材質(zhì)、用量、工藝路線等信息準(zhǔn)確，為采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃及庫(kù)存管理提供數(shù)據(jù)支持。
2、同步更新 BOM 版本，配合設(shè)計(jì)變更（ECN）及時(shí)調(diào)整物料信息，避免生產(chǎn)差錯(cuò)。
四、工藝支持與問題解決
1、參與生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題排查，解決折彎角度偏差、焊接變形、尺寸超差等工藝缺陷，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
五、質(zhì)量管控與協(xié)同配合
1、參與首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)，核對(duì)零件尺寸、外觀及性能是否符合圖紙要求，記錄并分析質(zhì)量異常。
2、與設(shè)計(jì)部門溝通設(shè)計(jì)優(yōu)化建議（如簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、增加工藝孔），與生產(chǎn)、采購(gòu)部門協(xié)作解決材料供應(yīng)、設(shè)備適配等問題。