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工作職責：
負責生產(chǎn)現(xiàn)場的技術支持與優(yōu)化，確保產(chǎn)品從試產(chǎn)到量產(chǎn)的制造過程高效、穩(wěn)定且符合質量與成本目標。核心職責包括工藝設計、生產(chǎn)流程優(yōu)化、設備與工裝管理、現(xiàn)場問題解決及跨部門協(xié)作等；
（1）專業(yè)技能
工藝設計與優(yōu)化：
熟悉制造業(yè)核心制程（如機械加工、裝配測試等），能獨立完成工藝方案設計（含工裝夾具設計、工序布局、工藝參數(shù)設定），并輸出標準作業(yè)流程（SOP）；
具備制程瓶頸分析能力（如設備效率、工序節(jié)拍、物料流轉），能提出優(yōu)化方案（如工序合并、路徑調(diào)整）以提升生產(chǎn)效率和良率；
掌握基礎工藝驗證方法（如DOE實驗設計、試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析），確保工藝穩(wěn)定性。
生產(chǎn)現(xiàn)場管控：
熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具（如5S、目視化管理、標準化作業(yè)），能推動現(xiàn)場改善（如減少浪費、優(yōu)化物料配送）；
具備制程異常處理能力（如設備故障、工藝偏差、來料問題），能快速定位根因并制定臨時/長期措施（如8D報告）；
熟悉質量控制工具（如FMEA、SPC、CPK），能監(jiān)控關鍵制程參數(shù)（如溫度、壓力、扭矩）并確保符合工藝標準。
設備與工裝管理：
熟悉生產(chǎn)設備（如視覺貼標機、激光機、背絨機、裁切機、AOI檢測設備等）和工裝夾具的工作原理及基本維護，能評估設備/工裝對工藝的影響并提出改進建議；
參與工裝夾具設計（如治具、模具、檢具），確保其滿足精度和效率要求（如重復定位精度≤0.02mm）；
推動設備自動化升級（如機器人替代人工、視覺檢測替代人工目檢），降低人工成本并提升一致性。
技術文件與標準化：
編制/更新制造技術文件（如SOP、PFMEA、BOM、工藝流程圖），確保符合ISO9001等質量體系要求；
推動工藝標準化（如統(tǒng)一作業(yè)手法、物料規(guī)格），減少變異風險。
（2）工具技能
數(shù)據(jù)分析工具：熟練使用Excel（數(shù)據(jù)透視表、VLOOKUP、圖表分析）、Minitab（CPK計算、控制圖、假設檢驗），能通過數(shù)據(jù)識別制程波動趨勢和異常點；
設計工具：掌握CAD（如AutoCAD、UG等）基礎建模操作，能閱讀/修改工程圖紙,質量工具：掌握FMEA、8D報告、SPC、5Why分析等工具，用于制程風險預防和問題根因分析；
（3）軟性技能
跨職能協(xié)作：能與研發(fā)（RD）、質量（QE）、生產(chǎn)（PE）、供應鏈（SQE）等部門高效溝通，推動試產(chǎn)問題關閉、工藝標準落地和供應鏈協(xié)同（如來料異常處理）；
問題解決能力：面對生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急異常（如批量不良、設備故障），能快速響應并制定臨時措施（如停線排查、切換備料），同時推動長期改善方案；
抗壓與執(zhí)行：在量產(chǎn)爬坡、交期緊張等高壓環(huán)境下，保持邏輯清晰，優(yōu)先級管理能力強，確保關鍵任務（如良率提升、效率優(yōu)化）按時完成；
學習與創(chuàng)新：關注行業(yè)新技術（如自動化設備、數(shù)字化工藝），主動學習并評估其應用價值（如推動AOI設備替代人工目檢）。
3、經(jīng)驗要求：3年以上制造業(yè)ME相關工作經(jīng)驗（如研磨耗材制造、消費電子、汽車零部件、機械設備、半導體等行業(yè)）；有研磨行業(yè)/產(chǎn)品制造行業(yè)經(jīng)驗的優(yōu)先，有新產(chǎn)品導入（NPI）經(jīng)驗，熟悉從試產(chǎn)到量產(chǎn)的全流程/有組裝/機加工等具體制程經(jīng)驗/參與過精益生產(chǎn)、自動化改造或數(shù)字化工廠項目者優(yōu)先，熟悉ISO體系文件的優(yōu)先。
4、熟練使用Office、Visio、AutoCAD等工具，具備流程圖、SOP等文件的圖文編制能力。熟悉PLM、ERP系統(tǒng)文檔管理模塊操作，具備基礎數(shù)據(jù)建模思維。