根據(jù)生產(chǎn)物流計(jì)劃，安排本班組生產(chǎn)活動(dòng)，按時(shí)填寫生產(chǎn)小時(shí)進(jìn)度版，解決生產(chǎn)異常，保證生產(chǎn)活動(dòng)有效進(jìn)行
對(duì)本班組生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)操作者自檢互檢終檢內(nèi)容進(jìn)行抽查和確認(rèn),出現(xiàn)問題及時(shí)處理，進(jìn)行首件檢驗(yàn)，對(duì)不良品進(jìn)行判定，組織人員對(duì)不合格品進(jìn)行判斷分析解決，分區(qū)域存放,當(dāng)日進(jìn)行處理解決
負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、整潔。組織員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，建立健全人員素質(zhì)矩陣。日常填寫和更新目視化中所有記錄，提升班組績效
培訓(xùn)指導(dǎo)監(jiān)督作業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、人員安全等問題召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，組織協(xié)調(diào)相關(guān)部門現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物的支持現(xiàn)場(chǎng)分析解決問題，并跟蹤問題直至解決
對(duì)生產(chǎn)線QCDP提出具體的改善方法和建議，在保證安全質(zhì)量的情況下，能夠提出具體的降低成本的建議和措施，支持和鼓勵(lì)員工提案
培訓(xùn)班組員工的安全意識(shí)，設(shè)備、模具點(diǎn)檢知識(shí)、質(zhì)量、5S等，提高多技能員工比例
試制新產(chǎn)品，配合合理安排人員，跟蹤新產(chǎn)品生產(chǎn)過程，熟悉新產(chǎn)品生產(chǎn)過程工藝參數(shù)，監(jiān)督新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中純?cè)诘馁|(zhì)量，設(shè)備，模具、工藝等問題及時(shí)報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理。跟蹤問題解決情況，沒有及時(shí)解決上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并得到及時(shí)解決。為批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備
生產(chǎn)物料管理，每天對(duì)原材料出庫進(jìn)行核對(duì)，每班次工位進(jìn)行原輔材料的日記錄臺(tái)賬，成品入庫與內(nèi)飾車間物流班長進(jìn)行核對(duì)，內(nèi)飾物流入庫人員與車間終檢人員建立臺(tái)賬交接簽字后入庫，保證帳卡物相符。
日常巡檢和確認(rèn)設(shè)備、模具保養(yǎng)和點(diǎn)檢情況，有問題及時(shí)報(bào)修，跟蹤維修部門修復(fù)情況，確保設(shè)備、模具有效進(jìn)行
根據(jù)生產(chǎn)線異常情況時(shí)與相關(guān)部門溝通后，方可進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。
了解制造成本構(gòu)成，對(duì)班組日常成本活動(dòng)進(jìn)行管控、改善，保證成本控制有效性
組織員工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)等的各項(xiàng)規(guī)章制度。監(jiān)督檢查員工正確使用勞保用品。對(duì)本班組存在的安全隱患/問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)整改，落實(shí)隱患治理防范措施并定期進(jìn)行安全檢查純?cè)趩栴}及時(shí)更正。
每天協(xié)調(diào)溝通解決班內(nèi)所有異常情況，保證日常活動(dòng)正常運(yùn)行