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1. 過程監(jiān)控： 制定并監(jiān)控壓鑄（熔煉、壓鑄、清理）、機加工等關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制計劃與檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保穩(wěn)定受控；執(zhí)行首件確認(rèn)與過程巡檢。
2. 來料與出貨管理： 制定并監(jiān)督執(zhí)行原材料（合金錠等）的來料檢驗（IQC）標(biāo)準(zhǔn)；確保成品最終檢驗（OQC）符合客戶圖紙、規(guī)范及PPAP要求；負責(zé)質(zhì)量放行及出貨文件（如COC）。
3. 不合格品控制：建立并嚴(yán)格執(zhí)行不合格品（毛坯、機加件）的標(biāo)識、隔離、評審（MRB）和處置流程（返工、返修、報廢、讓步）。
4. 客戶投訴處理：作為主要接口，主導(dǎo)處理客戶（尤其主機廠）投訴，運用8D等方法進行根因分析，制定糾正預(yù)防措施，及時反饋客戶。
5. 質(zhì)量問題解決與改進：組織跨部門團隊，運用質(zhì)量工具（5Why, 魚骨圖等）分析解決內(nèi)部重大/重復(fù)性問題；推動質(zhì)量改進項目，降低內(nèi)部報廢率（PPM）、客戶投訴率（PPM）及質(zhì)量成本（COPQ）。
6. 測量系統(tǒng)管理： 確保測量設(shè)備（卡尺、三坐標(biāo)、光譜儀等）按期校準(zhǔn)維護；組織執(zhí)行關(guān)鍵特性的測量系統(tǒng)分析（MSA）；管理檢具（含客戶檢具）。
7. 數(shù)據(jù)分析與報告：收集分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（報廢、退貨、過程能力、審核發(fā)現(xiàn)等），編制質(zhì)量報告，匯報績效趨勢，提出改進建議。
8. 團隊建設(shè)與管理：培訓(xùn)、管理和考核下屬質(zhì)量工程師及（IQC/IPQC/OQC）；提升團隊技能與質(zhì)量意識。
9. 客戶審核與項目支持：主導(dǎo)或配合客戶（主機廠）二方審核及第三方認(rèn)證審核；參與新項目質(zhì)量活動（圖紙評審、FMEA、PPAP文件準(zhǔn)備提交）。