1、體系構(gòu)建： 建立、完善并推行公司設(shè)備管理體系（如基于TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)理念），制定各項(xiàng)設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和工作流程。
2、標(biāo)準(zhǔn)制定： 編制和審核設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。
3、合規(guī)與安全： 確保所有設(shè)備管理工作符合國(guó)家、地方及行業(yè)的安全、環(huán)保、特種設(shè)備監(jiān)管等法律法規(guī)要求。主導(dǎo)設(shè)備相關(guān)安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制
4、前期管理： 參與新設(shè)備規(guī)劃選型、技術(shù)論證、供應(yīng)商評(píng)估、采購(gòu)招標(biāo)及安裝驗(yàn)收工作，確保設(shè)備“選得好、進(jìn)得好”。
5、預(yù)防性維護(hù)（PM）： 策劃并組織實(shí)施年度/月度預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況與質(zhì)量。
6、預(yù)測(cè)性維護(hù)（PdM）： 引入并推動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)（如振動(dòng)分析、紅外熱成像等）技術(shù)，從事后維修向預(yù)測(cè)性維修轉(zhuǎn)變。
7、故障管理： 組織對(duì)重大、重復(fù)性設(shè)備故障進(jìn)行根本原因分析（RCA），制定并實(shí)施長(zhǎng)效糾正措施，持續(xù)降低故障率和停機(jī)時(shí)間。
8、維修管理： 審批重大維修方案，協(xié)調(diào)內(nèi)外部維修資源，監(jiān)督維修質(zhì)量和進(jìn)度。
9、備件管理： 指導(dǎo)制定關(guān)鍵備件庫(kù)存策略，優(yōu)化備件庫(kù)存結(jié)構(gòu)，在保障維修與控制資金占用間取得平衡。
10、改造與報(bào)廢： 主導(dǎo)或?qū)徍嗽O(shè)備的技改、大修項(xiàng)目，組織對(duì)老舊、淘汰設(shè)備的技術(shù)鑒定與報(bào)廢處理。
11、團(tuán)隊(duì)管理： 負(fù)責(zé)設(shè)備部（維修班）的日常管理，包括人員調(diào)配、工作安排、績(jī)效考核、技能培訓(xùn)與梯隊(duì)建設(shè)。
12、能力提升： 制定維修團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)計(jì)劃，提升團(tuán)隊(duì)在機(jī)械、電氣、自動(dòng)化、故障診斷等方面的綜合技能