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崗位職責(zé)
1. 核心設(shè)備維修保障：主導(dǎo)工廠各類關(guān)鍵設(shè)備的日常維修、故障排查與應(yīng)急搶修，包括泵類（離心泵、隔膜泵、螺桿泵等）、閥門（截止閥、球閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥等）、自動(dòng)化機(jī)械臂（搬運(yùn) / 裝配 / 上下料型）、造粒機(jī)（切粒機(jī)、擠出造粒設(shè)備等），確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行。
2. 設(shè)備日常巡檢與保養(yǎng)：制定并執(zhí)行泵閥、機(jī)械臂、造粒機(jī)等核心設(shè)備的定期巡檢計(jì)劃（每日巡檢、月度保養(yǎng)、年度大修），記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、部件磨損情況及潛在隱患，建立完整的設(shè)備維修保養(yǎng)臺(tái)賬，提前預(yù)判故障風(fēng)險(xiǎn)并及時(shí)處理。
3. 設(shè)備維護(hù)方案優(yōu)化：結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（物料腐蝕性、高溫高壓工況、連續(xù)化生產(chǎn)需求），優(yōu)化泵閥、機(jī)械臂、造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方案，改進(jìn)維修工藝與工具使用，降低設(shè)備故障率、延長設(shè)備使用壽命，控制維修成本。
4. 備件管理與選型：負(fù)責(zé)泵閥、機(jī)械臂、造粒機(jī)相關(guān)備件的需求核算、采購申請(qǐng)與庫存管理，確保關(guān)鍵備件（泵軸、葉輪、閥座、密封件、機(jī)械臂關(guān)節(jié)組件、造粒機(jī)切刀 / 濾網(wǎng)等）供應(yīng)充足；參與新設(shè)備選型，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求提供技術(shù)建議，保障設(shè)備與工藝的適配性。
5. 設(shè)備技術(shù)改進(jìn)：調(diào)研化工設(shè)備領(lǐng)域新技術(shù)、新材質(zhì)（耐腐蝕合金、密封技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)），針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行痛點(diǎn)（泵閥泄漏、機(jī)械臂定位精度不足、造粒機(jī)切粒不均、能耗高等）制定技術(shù)改造方案并推動(dòng)實(shí)施，提升設(shè)備運(yùn)行效率與可靠性。
6. 安全與合規(guī)管理：嚴(yán)格遵守化工行業(yè)安全操作規(guī)程，落實(shí)設(shè)備維修過程中的安全防護(hù)措施（動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、機(jī)械臂鎖定掛牌作業(yè)等）；識(shí)別設(shè)備運(yùn)行中的安全風(fēng)險(xiǎn)（閥門內(nèi)漏、泵體爆裂、機(jī)械臂誤動(dòng)作、造粒機(jī)高溫燙傷等），制定防控與整改措施，確保設(shè)備符合安全、環(huán)保法規(guī)要求。
7. 跨部門協(xié)作與培訓(xùn)：配合生產(chǎn)部門、工藝部門協(xié)調(diào)設(shè)備維修與生產(chǎn)安排，優(yōu)先保障精餾、結(jié)晶、聚合、造粒等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備需求；對(duì)一線操作人員進(jìn)行泵閥、機(jī)械臂、造粒機(jī)的日常操作、簡單維護(hù)及故障識(shí)別培訓(xùn)，提升員工設(shè)備安全使用意識(shí)。
二、任職要求