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1. 生產(chǎn)流程優(yōu)化與技術(shù)支持 負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 分析生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，提出并實(shí)施改進(jìn)方案（如精益生產(chǎn)、自動(dòng)化等）。 解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)問題，為生產(chǎn)線提供即時(shí)技術(shù)支持。 主導(dǎo)新工藝、新設(shè)備的導(dǎo)入和驗(yàn)證，確保順利投產(chǎn)。 2. 團(tuán)隊(duì)管理與協(xié)作 領(lǐng)導(dǎo)PE工程師團(tuán)隊(duì)，分配任務(wù)并監(jiān)督執(zhí)行，確保目標(biāo)達(dá)成。 協(xié)調(diào)與生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、設(shè)備等部門的合作，推動(dòng)跨部門項(xiàng)目（如新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI）。培訓(xùn)和指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員，提升團(tuán)隊(duì)技術(shù)能力和問題解決能力。 3. 成本控制與效率提升 監(jiān)控生產(chǎn)成本（如材料損耗、工時(shí)、能耗等），制定降本增效措施。 優(yōu)化生產(chǎn)布局和作業(yè)方法，提升設(shè)備利用率（OEE）和人均產(chǎn)出。 推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）活動(dòng)，落實(shí)精益生產(chǎn)理念。 4. 質(zhì)量管理與標(biāo)準(zhǔn)化 配合質(zhì)量部門分析生產(chǎn)不良原因，制定糾正預(yù)防措施（如8D報(bào)告）。 建立和維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)文件（SOP、WI、PFMEA等），確保操作規(guī)范性。 參與客戶或第三方審核，確保工藝流程符合質(zhì)量體系（如ISO 9001、IATF 16949）。 5. 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告 收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如良率、Cycle Time、停機(jī)時(shí)間等），形成改進(jìn)報(bào)告。 定期匯報(bào)生產(chǎn)績(jī)效、項(xiàng)目進(jìn)展及資源需求至管理層。 6. 安全與合規(guī) 確保生產(chǎn)工藝符合安全規(guī)范（如EHS標(biāo)準(zhǔn)），預(yù)防工傷和事故。 推動(dòng)環(huán)保和節(jié)能措施，符合法律法規(guī)要求。 7. 項(xiàng)目管理 主導(dǎo)或參與生產(chǎn)相關(guān)項(xiàng)目（如產(chǎn)能擴(kuò)張、生產(chǎn)線改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等）。 制定項(xiàng)目計(jì)劃，協(xié)調(diào)資源并跟蹤進(jìn)度，確保按時(shí)交付。 任職要求 工程類（機(jī)械、電子、工業(yè)工程等）專業(yè)背景。 PE相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，2年以上團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)。 熟悉生產(chǎn)工藝（如注塑、焊接、裝配、SMT等）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 熟練使用工具：AutoCAD/SolidWorks、精益六西格瑪、數(shù)據(jù)分析軟件等。 較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力和抗壓能力。