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更新于 9月15日

質(zhì)量主管

1.1-1.5萬(wàn)

職位描述

汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系新能源汽車
工作職責(zé):
一、品質(zhì)體系搭建與維護(hù)
負(fù)責(zé) SMT 車間質(zhì)量管理體系的落地與迭代,確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫穿生產(chǎn)全流程:
體系執(zhí)行:主導(dǎo) ISO9001、IATF16949(汽車電子)、等質(zhì)量管理體系在 SMT 環(huán)節(jié)的執(zhí)行,確保文件(如作業(yè)指導(dǎo)書(shū) SOP、檢驗(yàn)規(guī)范 SIP)的完整性、有效性;
標(biāo)準(zhǔn)制定:根據(jù)客戶需求(如 AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn))、行業(yè)規(guī)范(如 IPC-A-610 電子組件可接受性標(biāo)準(zhǔn)),制定 SMT 專屬質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
體系審核:組織內(nèi)部質(zhì)量審核(IQC、IPQC、FQC、OQC 各環(huán)節(jié)),配合外部客戶審核、第三方體系審核,跟蹤審核問(wèn)題的整改閉環(huán),避免重復(fù)問(wèn)題發(fā)生。
二、團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
打造專業(yè)的 SMT 質(zhì)量團(tuán)隊(duì),提升整體質(zhì)量管控能力:
人員配置:根據(jù) SMT 產(chǎn)能、訂單復(fù)雜度,合理配置 IQC、IPQC、FQC、OQC 人員,明確各崗位職責(zé)與考核指標(biāo)(如檢驗(yàn)準(zhǔn)確率、異常響應(yīng)速度);
培訓(xùn)賦能:定期組織培訓(xùn),內(nèi)容包括:
- 基礎(chǔ)技能:SMT 工藝原理
- 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):IPC-A-610、客戶特殊要求、體系文件;
- 問(wèn)題解決:5Why、8D 報(bào)告編寫、質(zhì)量工具應(yīng)用;
績(jī)效激勵(lì):建立質(zhì)量團(tuán)隊(duì)績(jī)效考核體系,對(duì)檢驗(yàn)準(zhǔn)確率高、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的員工給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)漏檢、誤判導(dǎo)致質(zhì)量損失的進(jìn)行問(wèn)責(zé)與輔導(dǎo)。
三、設(shè)備與檢測(cè)工具管理
SMT 質(zhì)量依賴高精度設(shè)備(如 AOI、X-Ray、回流焊爐),需確保設(shè)備穩(wěn)定與檢測(cè)準(zhǔn)確性:
設(shè)備校準(zhǔn):制定設(shè)備 / 工具校準(zhǔn)計(jì)劃(如 AOI 每月校準(zhǔn)光學(xué)精度、X-Ray 每季度校準(zhǔn)焊點(diǎn)檢測(cè)靈敏度、游標(biāo)卡尺每周校準(zhǔn)),聯(lián)系第三方機(jī)構(gòu)或內(nèi)部校準(zhǔn)員執(zhí)行,保留校準(zhǔn)記錄;
維護(hù)監(jiān)督:配合設(shè)備部門制定 SMT 關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,監(jiān)督維護(hù)執(zhí)行,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng);
檢測(cè)驗(yàn)證:定期對(duì)檢測(cè)工具的有效性進(jìn)行驗(yàn)證(如用標(biāo)準(zhǔn)樣品測(cè)試 AOI 的檢出率、誤判率),對(duì)失效工具及時(shí)報(bào)修或更換,確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠。
四、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與報(bào)告
通過(guò)數(shù)據(jù)化管理,量化質(zhì)量水平,為決策提供依據(jù):
數(shù)據(jù)收集:監(jiān)督團(tuán)隊(duì)記錄全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)(如 IQC 來(lái)料合格率、IPQC 過(guò)程不良率、FQC 成品合格率、客戶投訴率);
數(shù)據(jù)分析:使用 Excel、Minitab 或 MES 系統(tǒng),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,識(shí)別質(zhì)量趨勢(shì)(如某批次元件不良率上升、某工位不良率偏高);
報(bào)告輸出:定期(每日 / 每周 / 每月)輸出《SMT 質(zhì)量月報(bào)》,內(nèi)容包括:
- 質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成情況(與目標(biāo)值對(duì)比);
- 重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題(現(xiàn)象、根源、整改進(jìn)展);
- 質(zhì)量改善成果(如不良率下降幅度、成本節(jié)約金額);
- 后續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。
五、客戶質(zhì)量對(duì)接與滿意度維護(hù)
作為客戶質(zhì)量接口,處理客戶質(zhì)量訴求,維護(hù)客戶信任:
投訴處理:接收客戶質(zhì)量投訴后,24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng),48 小時(shí)內(nèi)提供初步分析報(bào)告,按客戶要求提交 8D 報(bào)告,跟蹤整改措施的客戶認(rèn)可情況;
客戶溝通:定期與客戶質(zhì)量部門對(duì)接(如月度質(zhì)量會(huì)議),匯報(bào) SMT 生產(chǎn)質(zhì)量情況,了解客戶最新質(zhì)量要求(如新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、特殊工藝要求);
滿意度調(diào)研:配合市場(chǎng) / 銷售部門,參與客戶滿意度調(diào)研,收集客戶對(duì)質(zhì)量的反饋(如交付質(zhì)量、問(wèn)題響應(yīng)速度),針對(duì)性優(yōu)化內(nèi)部管控。
六、成本控制與效率平衡
在保證質(zhì)量的前提下,降低質(zhì)量成本(如重工成本、報(bào)廢成本、客戶索賠成本):
成本分析:統(tǒng)計(jì)質(zhì)量相關(guān)成本(如不合格品報(bào)廢金額、重工工時(shí)成本、客戶索賠費(fèi)用),識(shí)別高成本環(huán)節(jié)(如某類元件頻繁報(bào)廢、某工序重工率高);
成本優(yōu)化:通過(guò)改善措施降低成本(如優(yōu)化檢驗(yàn)抽樣方案減少檢驗(yàn)時(shí)間、提升過(guò)程良率減少報(bào)廢、推動(dòng)供應(yīng)商改善降低來(lái)料不良);
效率平衡:避免過(guò)度檢驗(yàn)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯,在 “質(zhì)量” 與 “效率” 間找平衡點(diǎn)(如對(duì)成熟產(chǎn)品簡(jiǎn)化檢驗(yàn)流程、對(duì)新品加強(qiáng)全檢)。
綜上,SMT 品質(zhì)主管不僅是 “質(zhì)量的守護(hù)者”,更是 “流程的優(yōu)化者” 和 “團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)者”,需同時(shí)具備 SMT 工藝專業(yè)知識(shí)、質(zhì)量管理體系能力、問(wèn)題解決能力與團(tuán)隊(duì)管理能力,最終實(shí)現(xiàn) “質(zhì)量穩(wěn)定、客戶滿意、成本可控” 的目標(biāo)。
任職要求:
一、學(xué)歷與專業(yè)背景:
SMT 品質(zhì)管理需結(jié)合工藝原理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),專業(yè)背景是核心前提,具體要求如下:
學(xué)歷要求:通常要求大專及以上學(xué)歷,電子類、機(jī)械類、質(zhì)量管理類相關(guān)專業(yè)(如電子信息工程、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、工業(yè)工程、質(zhì)量管理工程)優(yōu)先;
專業(yè)關(guān)聯(lián):需系統(tǒng)掌握電子元件(電阻 / 電容 / IC/PCB)特性、SMT 工藝原理(印刷、貼片、回流焊、AOI 檢測(cè))等基礎(chǔ)知識(shí),能理解工藝參數(shù)與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)性(如回流焊溫區(qū)曲線對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響)。
二、工作經(jīng)驗(yàn):
SMT 生產(chǎn)流程精密、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多,需通過(guò)經(jīng)驗(yàn)積累應(yīng)對(duì)各類異常,具體要求如下:
行業(yè)經(jīng)驗(yàn):至少年 SMT 10年以上行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),其中需包含8 年以上品質(zhì)管理崗位經(jīng)驗(yàn)(如 SMT IPQC 組長(zhǎng)、品質(zhì)工程師);
經(jīng)驗(yàn)深度:需具備全流程質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn),重點(diǎn)覆蓋:
熟悉 SMT 核心工序(印刷、貼片、回流焊、X-Ray/AOI 檢測(cè))的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)(如印刷偏移、元件立碑、虛焊、連錫);
有處理客戶質(zhì)量投訴、主導(dǎo) 8D 報(bào)告編寫的經(jīng)驗(yàn)(尤其汽車電子、醫(yī)療電子等高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先);
參與過(guò) ISO9001、IATF16949、ISO13485 等質(zhì)量管理體系在 SMT 車間的落地或?qū)徍斯ぷ鳎?
設(shè)備 / 工具經(jīng)驗(yàn):能熟練操作或指導(dǎo)使用 SMT 質(zhì)量檢測(cè)工具,如AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測(cè))、X-Ray(焊點(diǎn)檢測(cè))、高清顯微鏡、游標(biāo)卡尺、拉力計(jì)等,了解設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)的基本要求。
三、專業(yè)技能:核心能力支撐
專業(yè)技能是履行崗位職責(zé)的關(guān)鍵,需同時(shí)具備 “技術(shù)能力” 與 “質(zhì)量工具應(yīng)用能力”:
1. 工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握
精通IPC 系列標(biāo)準(zhǔn)(核心為《IPC-A-610 電子組件可接受性標(biāo)準(zhǔn)》,明確焊點(diǎn)、元件貼裝的合格 / 不合格判定準(zhǔn)則);
熟悉客戶特殊質(zhì)量要求(如汽車電子的 PPAP/APQP、消費(fèi)電子的外觀標(biāo)準(zhǔn))、AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn)(如 MIL-STD-105E/ANSI/ASQ Z1.4);
理解 SMT 工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響(如錫膏粘度與印刷質(zhì)量、貼片吸嘴型號(hào)與元件兼容性、回流焊溫區(qū)與焊點(diǎn)可靠性)。
2. 質(zhì)量工具與方法應(yīng)用
需熟練運(yùn)用以下工具解決 SMT 質(zhì)量問(wèn)題,形成閉環(huán)管理:
3. 體系與文檔能力
熟悉 ISO9001、IATF16949 等體系要求,能獨(dú)立編寫或修訂 SMT 質(zhì)量相關(guān)文件(如檢驗(yàn)規(guī)范 SIP、作業(yè)指導(dǎo)書(shū) SOP、質(zhì)量異常處理流程);
具備質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與報(bào)告能力,能定期輸出《SMT 質(zhì)量月報(bào)》(含合格率、不良率、改善成果等),為管理層決策提供依據(jù)。
四、管理能力:團(tuán)隊(duì)與流程統(tǒng)籌
作為主管,需具備 “帶團(tuán)隊(duì)、控流程、促協(xié)同” 的綜合管理能力:
團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)能力:
能合理配置 IQC、IPQC、FQC、OQC 團(tuán)隊(duì)人員,明確崗位職責(zé)與考核指標(biāo)(如檢驗(yàn)準(zhǔn)確率、異常響應(yīng)速度);
具備員工培訓(xùn)與激勵(lì)能力,能制定培訓(xùn)計(jì)劃(如 IPC 標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)工具使用),通過(guò)績(jī)效溝通、技能輔導(dǎo)提升團(tuán)隊(duì)整體水平;
能協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部矛盾,營(yíng)造 “重視質(zhì)量、主動(dòng)改進(jìn)” 的工作氛圍。
流程管控能力:
能搭建或優(yōu)化 SMT 全流程質(zhì)量管控體系(從 IQC 來(lái)料到 OQC 出貨),識(shí)別流程漏洞(如檢驗(yàn)盲區(qū)、異常處理延遲)并推動(dòng)整改;
具備應(yīng)急處理能力,面對(duì)批量質(zhì)量異常(如某批次 PCB 全部變形)或客戶緊急投訴時(shí),能快速組織評(píng)審、叫停風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)、制定臨時(shí)措施,減少質(zhì)量損失。
跨部門協(xié)同能力:
能與 SMT 生產(chǎn)部門協(xié)同(如推動(dòng)產(chǎn)線落實(shí)質(zhì)量改善措施、調(diào)整工藝參數(shù));
能與采購(gòu) / 供應(yīng)鏈部門對(duì)接(如跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量整改、處理不合格來(lái)料退貨);
能與研發(fā) / 工程部門溝通(如新品導(dǎo)入時(shí)參與 DFM 評(píng)審,從質(zhì)量角度提出元件選型、PCB 設(shè)計(jì)建議);
能作為客戶質(zhì)量接口,高效對(duì)接客戶投訴處理、審核接待,維護(hù)客戶信任。
五、職業(yè)素養(yǎng):態(tài)度與意識(shí)保障
SMT 質(zhì)量直接影響產(chǎn)品可靠性與客戶滿意度,需具備以下職業(yè)素養(yǎng):
質(zhì)量意識(shí):有 “零缺陷” 理念,對(duì)質(zhì)量問(wèn)題敏感,不回避小概率不良(如個(gè)別元件偏位),能主動(dòng)追溯根源、預(yù)防復(fù)發(fā);
責(zé)任意識(shí):能對(duì) SMT 質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé),面對(duì)質(zhì)量事故不推諉,主動(dòng)承擔(dān)整改責(zé)任,跟蹤措施落地直至問(wèn)題閉環(huán);
抗壓能力:能適應(yīng) SMT 行業(yè)多訂單、快交付的節(jié)奏,在產(chǎn)能緊張、客戶要求高的情況下,平衡 “質(zhì)量” 與 “效率”,避免因趕工犧牲質(zhì)量

工作地點(diǎn)

鎮(zhèn)江句容市江蘇易容光電科技有限公司15號(hào)樓

職位發(fā)布者

張女士/HR

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公司Logo江蘇易容光電科技有限公司
江蘇易容光電科技有限公司2019年成立,擁有萬(wàn)級(jí)無(wú)塵恒溫恒濕生產(chǎn)車間,規(guī)劃行業(yè)頂尖配置全自動(dòng)SMT生產(chǎn)線6條、DIP生產(chǎn)線3條及配套的組裝生產(chǎn)線3條、具備高標(biāo)準(zhǔn)大規(guī)模生產(chǎn)及產(chǎn)能擴(kuò)充能力。公司已經(jīng)完成ISO9001、ISO14001、IATF16949等國(guó)際認(rèn)證,產(chǎn)品主要應(yīng)用于新能源汽車、儲(chǔ)能、通訊、等新興電子等領(lǐng)域。
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