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崗位職責(zé)：
1.深入研究果鏈產(chǎn)品的材料特性、精度標(biāo)準(zhǔn)、表面粗糙度要求等，如蘋果手機(jī)外殼的鋁合金材質(zhì)加工、內(nèi)部精密零部件的超精密加工等，以此制定刀具開發(fā)工藝路線。綜合考慮生產(chǎn)批量、加工效率、成本控制等因素，確定粗加工、半精加工、精加工等各階段適用的刀具類型、切削參數(shù)及加工順序；
2.依據(jù)工藝路線和產(chǎn)品加工需求，從眾多刀具品牌和型號中篩選合適的刀具。調(diào)研市場上不同供應(yīng)商的刀具質(zhì)量、價格、交貨期等，選擇性價比高的合作伙伴。在刀具到貨后，按照嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，包括刀具的尺寸精度、硬度、涂層質(zhì)量等，確保刀具質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)要求。例如，對于高速銑削刀具，要檢測其動平衡性能，保證在高速旋轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性；
3.在刀具投入生產(chǎn)使用后，持續(xù)跟蹤其使用情況。通過數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場觀察等方式，記錄刀具的磨損量、耐用度、加工表面質(zhì)量等數(shù)據(jù)。運用專業(yè)知識分析刀具磨損和損壞原因，如因切削參數(shù)不合理導(dǎo)致的崩刃、因刀具材料與工件材料不匹配導(dǎo)致的快速磨損等，針對性地提出改進(jìn)措施，如調(diào)整切削參數(shù)、更換刀具材料或優(yōu)化刀具幾何形狀；
4.當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)與刀具相關(guān)的技術(shù)問題，如加工精度超差、刀具異常振動等，迅速響應(yīng)并進(jìn)行現(xiàn)場排查。運用豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，與生產(chǎn)部門、設(shè)備部門等協(xié)同合作，找出問題根源并提供技術(shù)支持和解決方案。例如，通過優(yōu)化刀具路徑、增加刀具剛性等方法解決問題；
5.協(xié)助制定刀具的采購、庫存、領(lǐng)用、報廢等管理規(guī)范，以及刀具的安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)等操作流程。定期對刀具管理數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估管理規(guī)范和操作流程的有效性，不斷優(yōu)化完善，以提高刀具使用壽命和生產(chǎn)效率，降低刀具成本；
任職要求：
1.本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、材料科學(xué)與工程、機(jī)械制造及其自動化等相關(guān)專業(yè)，具備扎實的機(jī)械原理、材料力學(xué)、金屬切削原理等專業(yè)知識；
2.具有3年以上刀具工程相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉果鏈制造業(yè)或精密機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)特點和刀具應(yīng)用場景者優(yōu)先。了解蘋果產(chǎn)品零部件加工的高精度、高效率要求，以及行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的刀具應(yīng)用技術(shù)和發(fā)展趨勢；
3.熟悉常見的金屬切削工藝，如車削、銑削、鉆孔、鏜削等，深入了解各類刀具材料，能夠根據(jù)加工需求對刀具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；
4.熟練使用CAD、CAM等專業(yè)軟件，能夠進(jìn)行刀具圖紙繪制、刀具路徑編程，以及利用軟件進(jìn)行刀具仿真分析，提前預(yù)測刀具在加工過程中的性能表現(xiàn)；