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一、制程質(zhì)量控制：
1.監(jiān)控PACK生產(chǎn)線（組裝、焊接等）關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保符合工藝規(guī)范；
2.監(jiān)督執(zhí)行首件確認、巡檢（IPQC），制定檢驗標準與檢驗計劃；
3.主導(dǎo)過程審核（如分層過程審核LPA），推動問題閉環(huán)。
二、異常分析與解決
1.對制程不良（如焊接虛焊、密封泄漏等）進行根本原因分析，熟練使用5Why、魚骨圖、8D等工具；
2.主導(dǎo)跨部門（工藝/設(shè)備/生產(chǎn)）改善行動，跟蹤措施有效性，預(yù)防復(fù)發(fā)。
三、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理
1.收集并分析生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)（直通率FTY、不良率DPPM、OEE等），輸出日報/周報，識別改進機會；
2.建立制程質(zhì)量預(yù)警機制，對趨勢性異常提前干預(yù)。
四、標準與體系維護
1.參與PFMEA、控制計劃（CP）的制定與更新，優(yōu)化檢驗方法和頻次；
2.支持客戶審核（如ISO 9001/IATF 16949、VDA 6.3）及內(nèi)部質(zhì)量體系審計。
五、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）支持
1.參與試產(chǎn)階段的質(zhì)量風險評估，輸出制程質(zhì)量控制點清單；
2.驗證新工藝/設(shè)備的量產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。
六、供應(yīng)商與來料質(zhì)量協(xié)同
1.協(xié)助處理來料異常（如電芯、結(jié)構(gòu)件、BMS）對制程的影響，推動供應(yīng)商改善。