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管理部門：制程，出貨，工廠文控，工廠客訴
崗位職責：
1. 質(zhì)量戰(zhàn)略與體系搭建
- 制定事業(yè)部過程質(zhì)量管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，確保與公司整體質(zhì)量目標一致；
- 建立和完善圓柱電池生產(chǎn)全過程（極片、卷繞組裝、化成包裝）的質(zhì)量控制體系，包括標準、流程、工具和方法；
- 推動IATF 16949、VDA 6.3等汽車行業(yè)質(zhì)量體系在工廠的落地與持續(xù)改進。
2. 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
- 主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如涂布、卷繞、焊接、注液等）的關鍵質(zhì)量指標（CTQ）監(jiān)控與分析，降低過程不良率；
- 領導過程審核（PQA）、分層審核（LPA）及PFMEA的實施，預防潛在風險；
- 解決重大過程質(zhì)量問題（如析鋰、短路、容量衰減等），牽頭8D、5Why等根因分析并推動閉環(huán)。
3. 跨部門協(xié)同與客戶對接
- 協(xié)同研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等部門，確保新產(chǎn)品（如4680大圓柱電池）量產(chǎn)過程中的設計質(zhì)量（DFM）與工藝可行性；
- 對接頭部新能源汽車客戶，處理客戶投訴及審核需求，提升客戶滿意度。
4. 團隊與能力建設
- 組建并培養(yǎng)過程質(zhì)量團隊，提升團隊在SPC、MSA、DOE等工具的應用能力；
- 推動數(shù)字化質(zhì)量工具（如MES、QMS系統(tǒng)）的落地，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量決策。
5. 持續(xù)改進與成本優(yōu)化
- 通過六西格瑪、精益生產(chǎn)等方法優(yōu)化工藝，降低質(zhì)量成本（COQ）；
- 跟蹤行業(yè)新技術（如固態(tài)電池、鈉離子電池）對質(zhì)量管控的影響，提前布局能力。