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流程分析與優(yōu)化：
o 運用IE手法（如程序分析、操作分析、動作分析、時間研究等）對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行深入分析，識別瓶頸和浪費。
o 設計和實施新的生產(chǎn)流程、布局和操作方法，以提高生產(chǎn)效率和空間利用率。
o 負責產(chǎn)線平衡率的計算與提升，減少在制品庫存和生產(chǎn)周期。
標準工時制定：
o 通過時間研究、預置時間標準法（如MOD法）等方法，建立并維護準確的標準工時。
o 基于標準工時，為生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能規(guī)劃、人力配置和效率評估提供數(shù)據(jù)支持。
產(chǎn)能規(guī)劃與線體設計：
o 根據(jù)銷售預測和生產(chǎn)計劃，進行產(chǎn)能評估和規(guī)劃。
o 參與新產(chǎn)品的制造可行性評估，并設計高效、柔性化的生產(chǎn)線布局。
成本控制：
o 識別并推動流程中的降本增效項目，包括材料、人工、制造費用等方面的節(jié)約。
o 參與價值流分析，消除非增值活動，推動精益生產(chǎn)。
項目管理與推行：
o 領導或參與持續(xù)改進項目（如Kaizen、5S、TPM等），確保項目按時、按質(zhì)完成并達成預期收益。
o 編寫和更新標準作業(yè)指導書等工藝文件。
數(shù)據(jù)分析與報告：
o 收集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如效率、生產(chǎn)率、停機時間等），制作相關報告，并向管理層匯報改進成果和建議。
o 利用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，為生產(chǎn)管理提供洞察。