1. 質(zhì)量管理體系建立與維護(hù)
?負(fù)責(zé)建立、實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)工廠的質(zhì)量管理體系，確保符合ISO9001、HACCP、GMP等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
?組織內(nèi)部審核和管理評(píng)審，配合外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行體系審核。
2. 來(lái)料質(zhì)量控制（IQC）
?制定原材料、包裝材料等來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程。
?監(jiān)督來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程，處理不合格物料，協(xié)調(diào)供應(yīng)商整改。
3. 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控（IPQC）
?制定各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)及檢驗(yàn)規(guī)范（SOP），監(jiān)督生產(chǎn)線按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
?定期巡查關(guān)鍵工藝參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，防止批量質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。
4. 成品質(zhì)量檢驗(yàn)（FQC/OQC）
?組織對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的全面檢驗(yàn)，確保符合客戶要求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
?簽發(fā)產(chǎn)品放行報(bào)告，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任。
5. 實(shí)驗(yàn)室管理與檢測(cè)工作
?管理化驗(yàn)室日常運(yùn)作，確保檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)有效、檢測(cè)方法合規(guī)。
?組織完成物理性能、密封性、微生物等各項(xiàng)測(cè)試，出具準(zhǔn)確檢測(cè)數(shù)據(jù)。
6. 客戶投訴與異常處理
?主導(dǎo)客戶反饋的質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查，運(yùn)用魚(yú)骨圖、5Why、8D等工具分析根本原因。
?制定糾正預(yù)防措施（CAPA），跟蹤驗(yàn)證改善效果，提升客戶滿意度。
7. 跨部門(mén)協(xié)作與溝通
?與生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)密切配合，推動(dòng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。
?參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的試產(chǎn)評(píng)審，提出可制造性和可檢驗(yàn)性建議。
8. 人員培訓(xùn)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
?對(duì)質(zhì)檢員及相關(guān)操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、檢驗(yàn)技能等方面的培訓(xùn)。
?建立績(jī)效考核機(jī)制，提升團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)能力與工作效率。
9. 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
?收集整理質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、返工率、客訴率等），定期形成質(zhì)量月報(bào)。
?運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別趨勢(shì)性問(wèn)題，推動(dòng)PDCA循環(huán)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。