1、制定并執(zhí)行高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(盲板/管線打開),實(shí)現(xiàn)全年零安全事故;
2、管理工藝報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng),確保異常工況及時(shí)響應(yīng);
3、 落實(shí)防互竄、冬季防凍措施,保障裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行;
4、組織交接班與值班管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令無縫傳遞;
5、 推行屬地管理制度,明確責(zé)任邊界與異常追責(zé)機(jī)制;
6、 監(jiān)控“五率”核心指標(biāo),達(dá)成裝置運(yùn)行目的;
7、分級(jí)管理操作變動(dòng),操作減少非計(jì)劃停工;
8、優(yōu)化公用系統(tǒng)運(yùn)行,降低能耗成本;
9、 通過現(xiàn)場(chǎng)檢查、DCS監(jiān)控、記錄審計(jì),確保工藝紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行;
10、建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)(產(chǎn)量、能耗、收率、質(zhì)量),確保數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性與及時(shí)性;
11、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具(如SPC)分析“五率”波動(dòng),定位生產(chǎn)瓶頸,輸出優(yōu)化建議;12、將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行策略(如調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化排產(chǎn)),推動(dòng)KPI持續(xù)提升;
13、主導(dǎo)裝置開停工方案制定,明確工藝隔離、盲板拆裝、置換氣密等關(guān)鍵步驟;
14、調(diào)度設(shè)備、電氣、儀表團(tuán)隊(duì)協(xié)同作業(yè),確保公用工程(水/電/氣)平衡供應(yīng);15、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全措施的執(zhí)行,組織驗(yàn)收開工條件,對(duì)開停工時(shí)長(zhǎng)與一次成功率負(fù)責(zé);
16、異常工況期間的生產(chǎn)的調(diào)整及指揮、分析生產(chǎn)異常根本原因,防止同類事故復(fù)發(fā);
17、監(jiān)督三廢排放數(shù)據(jù),確保達(dá)標(biāo);完善環(huán)保臺(tái)賬與審計(jì)文件,通過年度環(huán)評(píng)審查。