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1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，編制產(chǎn)品工藝文件. 2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測定原材料的消耗定額. 3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員的操作熟練程度，測定各工序的標準生產(chǎn)工時,換算或測定基礎(chǔ)工時(不熟練操作工時）和最佳工時(熟練操作工時）。 4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設(shè)計有效的工藝設(shè)備,安裝并調(diào)試正常。 5、對生產(chǎn)員工進行工藝流程、工藝操作的培訓，生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題，由工藝工程師負責解決并指導工人進行操作。 6、工藝工程師負責主導車間的工藝設(shè)備驗證,維持工藝設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況，改進工藝設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。 7、根據(jù)公司的要求，結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn)，合理設(shè)計公司、車間的工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負責對生產(chǎn)線進行排布。 8、新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設(shè)計,跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間正常生產(chǎn)的整個過程。對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進行把控 ，完善試制報告和相關(guān)的工藝資料。 9、對車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標準工時數(shù)據(jù)進行erp系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等。 10、工藝工程師參與車間項目或者公司項目的建設(shè)與實施，協(xié)助項目負責人完成項目. 11、公司安排的其它臨時性工作。