1.物理模型構(gòu)建
根據(jù)實際工程問題或產(chǎn)品設(shè)計需求，確定熱場和流場的物理模型范圍。構(gòu)建包含這些組件的三維物理模型，明確各個部件之間的幾何關(guān)系和連接方式。對模型中的材料特性進行定義，包括熱導率、比熱容、密度等熱物理性質(zhì)，以及流體的粘性、密度等流體力學性質(zhì)。
2.數(shù)學模型建立
基于熱傳遞和流體力學的基本原理，將物理模型轉(zhuǎn)化為數(shù)學模型。
3. 仿真計算
根據(jù)模型的幾何形狀和復雜程度，選擇合適的網(wǎng)格類型。
4.求解器設(shè)置與計算
選擇合適的求解器算法，針對熱場和流場問題，配置求解器參數(shù)，如收斂準則、時間步長等。
5. 結(jié)果可視化
利用仿真軟件的后處理功能，生成各種直觀的結(jié)果圖表，如溫度云圖、熱流矢量圖、流體速度流線圖等。
6.結(jié)果驗證與評估
將仿真結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)（如果有）或理論預(yù)期進行對比驗證。如果結(jié)果存在偏差，需要分析原因。對結(jié)果進行物理合理性評估，檢查溫度、速度、壓力等物理量的數(shù)值是否在合理范圍內(nèi)，是否符合物理規(guī)律。
7. 提出優(yōu)化方案
根據(jù)對熱場和流場結(jié)果的分析，針對存在的問題（如局部過熱、流體流動不暢等）提出改進措施。對優(yōu)化方案進行可行性評估，包括技術(shù)可行性、成本可行性和時間可行性等。
8.優(yōu)化方案驗證
將優(yōu)化方案應(yīng)用到仿真模型中，重新進行計算和分析，驗證優(yōu)化效果。通過對比優(yōu)化前后的仿真結(jié)果，評估優(yōu)化方案是否達到了預(yù)期的目標。