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1.編制、更新現(xiàn)場工藝文件以及技術(shù)文件；
2.檢查工藝文件（控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書）的一致性，工藝文件與生產(chǎn)過程的符合性，檢驗記錄的正確性；
3.指導(dǎo)質(zhì)檢員對工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的判定、檢驗技能的提升；
4.巡查制程中產(chǎn)品的質(zhì)量情況，減少批量質(zhì)量問題發(fā)生；
5.檢查區(qū)域滯留產(chǎn)品及不合格品的處置狀況；
6.檢查區(qū)域監(jiān)視和測量設(shè)備的狀態(tài)及定期執(zhí)行情況；
7.組織制定本區(qū)域產(chǎn)品質(zhì)量提升實施計劃；
8.組織相關(guān)部門對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，制定糾正預(yù)防措施；
9.必要時召開質(zhì)量分析會并完善會議紀(jì)要、8D報告等資料；
10.下達(dá)整改通知，跟蹤驗證糾正預(yù)防措施的有效性；
11.負(fù)責(zé)組織對區(qū)域HOLD區(qū)不合格品進(jìn)行判定并制定返工工藝；
12.負(fù)責(zé)協(xié)助其他區(qū)域分析處理質(zhì)量問題；
13.負(fù)責(zé)統(tǒng)計產(chǎn)品SPC數(shù)據(jù)，并及時對異常情況組織分析、整改；
14.負(fù)責(zé)組織實施全破壞實驗，完成實驗報告；
15.對客戶反饋的問題進(jìn)行否同協(xié)調(diào)、整改解決；
16.對持續(xù)改進(jìn)項目進(jìn)行技術(shù)支持；
17.負(fù)責(zé)新項目移交工藝文件的審核并協(xié)調(diào)整改；
18.負(fù)責(zé)修訂區(qū)域產(chǎn)品四大工藝文件（過程流程圖、控制計劃、PFMEA、作業(yè)指導(dǎo)書）并對其進(jìn)行跟蹤、檢查、異常反饋；
19.負(fù)責(zé)編輯制區(qū)域缺陷產(chǎn)品可視化教具并維護(hù)更新，并將可視化教具對現(xiàn)場員工進(jìn)行培訓(xùn)。