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1、對新工藝、新產(chǎn)品在APQP各階段進(jìn)行風(fēng)險評估、制程技術(shù)和質(zhì)量認(rèn)定，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。
2、定期發(fā)布SPC控制項目Cpk/OOS%/OOC%表現(xiàn)，召開和追蹤制程改善落地情況，推動制程能力持續(xù)改善。
3、制程異常處理和不合格品的控制圍堵，避免異常影響進(jìn)一步擴(kuò)散和影響生產(chǎn)計劃。
4、重大異常8D的立案，異常的追蹤改善，確認(rèn)異常最終關(guān)閉、水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)。
5、組織不符合產(chǎn)品要求或存在風(fēng)險的產(chǎn)品/材料進(jìn)行評審、識別和控制，防止不合格品(或可疑品)的非預(yù)期6、使用和交付，確保風(fēng)險可控。
7、對制程變更進(jìn)行管理，包括風(fēng)險識別、驗證條件、新物料導(dǎo)入和產(chǎn)品管控等活動，降低變更風(fēng)險。
8、按照體系和制程管控要求，對制程進(jìn)行稽核和追蹤改善。
9、監(jiān)控?zé)o塵室環(huán)境的潔凈度、靜電防護(hù)及溫、濕度，確保滿足制造環(huán)境的要求。
10、-制定測量系統(tǒng)MAS計劃，監(jiān)控測量儀器的MSA執(zhí)行和認(rèn)證合格，確保量測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。
11、開發(fā)制程質(zhì)量管控系統(tǒng)，實現(xiàn)PCRB/MRB/8D/SPC異常 Lot進(jìn)行系統(tǒng)管控。
12、制定和優(yōu)化質(zhì)量流程及標(biāo)準(zhǔn)。