2產能規(guī)劃與負荷評估：
分析生產資源(人力，設備，生產線)的可用產能。
評估生產計劃對產能的需求，識別產能瓶頸，并提出解決方案(如加班，外包，調整班次).

3物料需求計劃：
與MRP系統(tǒng)協(xié)同，根據主生產計劃計算原材料，零部件，半成品的需求數(shù)量和時間。確保物料需求計劃準確，為采購部門提供清晰的采購依據，避免物料短缺或過剩。

4生產排程：
制定詳細的生產作業(yè)計劃，安排生產順序，機臺，班組和生產時間。優(yōu)化排程以提高設備利用率，縮短生產周期，減少換線時間。

5進度跟蹤與監(jiān)控：
實時跟蹤生產訂單的執(zhí)行進度，掌握在制品情況。及時發(fā)現(xiàn)生產異常(如延誤，質量問題，設備故障)，并協(xié)調資源解決，確保計劃按時完成。

6庫存控制與管理：
設定和維護合理的成品，半成品安全庫存水平。
監(jiān)控庫存周轉率，在保證供應的前提下，努力降低庫存成本，避免呆滯料產生。

二，協(xié)同職責(橫向溝通與協(xié)調)
1。與銷售/客服部門的對接：
接收銷售預測和客戶訂單，評估交貨可行性，確認交期。
反饋產能和物料制約，管理客戶期望，在訂單變更時及時調整計劃。

2與采購部門的對接：
提供準確的物料需求計劃和時間表，確保物料準時到貨。
溝通物料短缺或質量問題對生產計劃的影響，共同尋找替代方案。
3與生產部門的對接：
下達生產指令，傳達優(yōu)先級。傾聽生產現(xiàn)場的反饋，根據實際執(zhí)行情況靈活調整計劃。

4與倉儲/物流部門的對接：
協(xié)調成品入庫，揀貨和發(fā)貨計劃，確保產品及時交付給客戶或分銷中心
溝通物料收貨安排，保障生產領料順暢。

5。與質量/工程部門的對接：
了解質量檢驗標準和工程變更，將相關要求納入生產計劃考量。
協(xié)調因質量返工或工藝變更導致的生產計劃調整。

三管理改進職責
1數(shù)據分析與報告：
定期分析關鍵績效指標，如計劃達成率，準時交貨率，產能利用率，庫存周轉天數(shù)等。編制生產計劃相關報告，為管理層決策提供數(shù)據支持。

2流程優(yōu)化與系統(tǒng)改善：

持續(xù)審視和改進生產計劃流程，提高效率和準確性。
參與ERP/MRP/APS等生產管理系維護，升級和優(yōu)化，確保系統(tǒng)數(shù)據準確。
3。應對不確定性：
制定應對緊急訂單，插單，客戶變更，供應商斷供等突發(fā)事件的應急預案。
具備較強的應變能力和問題解決能力