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吸塑包裝工廠車間主任崗位職責
1. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行：根據(jù)工廠訂單需求，制定吸塑車間（含片材加熱、模具成型、沖切、質(zhì)檢等工序）的生產(chǎn)排程，合理分配人力、設(shè)備資源，確保訂單按時、按質(zhì)完成，同時監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時解決產(chǎn)能瓶頸問題。
2. 質(zhì)量管控：建立并執(zhí)行吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標準（如厚度均勻性、無氣泡/劃痕、尺寸精度等），主導(dǎo)首件檢驗、過程巡檢及成品抽檢，針對質(zhì)量異常（如成型不良、邊角毛糙）組織分析原因，制定整改措施（如調(diào)整模具溫度、優(yōu)化沖切參數(shù)），降低不良率。
3. 設(shè)備與安全管理：負責車間吸塑成型機、沖床、片材擠出機等設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，制定設(shè)備點檢計劃，及時協(xié)調(diào)維修人員處理設(shè)備故障，減少停機時間；嚴格落實安全生產(chǎn)規(guī)范，組織員工開展安全培訓(xùn)（如設(shè)備操作規(guī)范、消防安全），定期排查車間安全隱患（如電路老化、物料堆放違規(guī)），杜絕安全事故。
4. 人員管理與成本控制：合理調(diào)配車間員工（如操作工、質(zhì)檢員、班組長），明確崗位分工與績效考核標準，開展技能培訓(xùn)（如吸塑機操作、質(zhì)量判定），提升團隊生產(chǎn)效率；管控車間生產(chǎn)成本，重點優(yōu)化原材料（PVC/PET片材）損耗、能耗及輔料（如脫模劑）使用，通過改進生產(chǎn)工藝（如優(yōu)化排模方案）降低浪費。
5. 現(xiàn)場與流程優(yōu)化：推行5S現(xiàn)場管理標準，規(guī)范車間物料（原材料、半成品、成品）堆放、工具擺放及環(huán)境衛(wèi)生，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序；梳理吸塑生產(chǎn)全流程（如從原材料領(lǐng)用至成品入庫），識別流程冗余環(huán)節(jié)（如轉(zhuǎn)運等待時間過長），推動流程優(yōu)化（如調(diào)整車間布局、引入自動化輸送設(shè)備），提升生產(chǎn)效率。