一、 核心職責
1. 新產品導入與先期策劃：
技術對接： 作為客戶的技術對接窗口，負責解讀客戶產品圖紙、技術標準、規(guī)范及所有特殊特性要求，并轉化為內部技術語言。
可行性分析： 主導新產品的制造可行性分析，提出設計優(yōu)化建議，支持商務報價。
APQP主導： 作為內部APQP團隊的核心領導或關鍵成員，負責制定產品開發(fā)時間表，確保DFMEA、設計評審、原型樣件制作、設計驗證等節(jié)點按時完成。
模具與工裝技術協(xié)調： 負責與模具工程師、工裝工程師協(xié)作，審核模具/工裝設計方案，確保其能穩(wěn)定生產出合格產品。

2. 工藝設計與文件制定：
工藝開發(fā)： 主導制定注塑工藝參數(shù)（初始設定）和裝配工藝流程，是連接產品設計與制造工藝的橋梁。
技術文件編制： 負責編制和發(fā)行全套量產技術文件，包括：控制計劃、過程流程圖、工藝卡片、作業(yè)指導書、產品檢驗標準、包裝規(guī)范
BOM管理： 建立和維護產品的物料清單，確保其準確性。
3. 試生產與量產支持：
試制跟蹤： 主導原型樣件、OTS樣件及PPAP樣件的試制過程，解決試制中的技術問題，收集數(shù)據(jù)并完成樣件評價報告。
PPAP主導： 負責準備和提交客戶要求的PPAP文件包，并確保所有產品尺寸、材料、性能測試報告符合要求，直至獲得客戶批準。
量產移交： 將成熟的產品和工藝穩(wěn)定地移交給生產、質量部門，并提供初始培訓。
量產問題解決： 處理量產中出現(xiàn)的復雜或系統(tǒng)性技術問題，運用根本原因分析工具，從設計或工藝層面制定永久性糾正措施。