核心職責(zé)
1. 新供應(yīng)商開發(fā)與導(dǎo)入：
潛在供應(yīng)商評估： 組織或參與對新供應(yīng)商（尤其是注塑原料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)加工、裝配子組件供應(yīng)商）的現(xiàn)場審核，從質(zhì)量體系（IATF 16949）、過程能力、測量系統(tǒng)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等方面進(jìn)行全面評估。
新零件先期質(zhì)量策劃： 主導(dǎo)或參與新項(xiàng)目開發(fā)階段供應(yīng)商端的APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃），確保供應(yīng)商理解圖紙、規(guī)范及特殊特性要求，并按時提交PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件包。
PPAP批準(zhǔn)： 負(fù)責(zé)審核供應(yīng)商提交的PPAP文件（包括但不限于控制計(jì)劃、FMEA、MSA、SPC、全尺寸報(bào)告、性能測試報(bào)告等），并對實(shí)物樣品進(jìn)行驗(yàn)證。只有PPAP批準(zhǔn)后，供應(yīng)商方可進(jìn)行批量供貨。
2. 現(xiàn)生產(chǎn)供應(yīng)商的日?？冃Ч芾恚?br>績效監(jiān)控： 定期評估供應(yīng)商在來料檢驗(yàn)合格率、生產(chǎn)線不良率、交付績效、質(zhì)量問題響應(yīng)速度、糾正措施有效性等方面的表現(xiàn)。
不合格品處理： 負(fù)責(zé)處理供應(yīng)商來料或生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，主導(dǎo)或參與8D報(bào)告的評審與批準(zhǔn)，跟蹤糾正預(yù)防措施的有效性直至問題關(guān)閉。
變更管理： 審核供應(yīng)商提出的任何工程、工藝、材料或生產(chǎn)場地變更，確保變更過程受控，必要時要求供應(yīng)商重新提交PPAP。
3. 供應(yīng)商過程審核與能力提升：
過程審核： 定期對關(guān)鍵、重要供應(yīng)商進(jìn)行VDA 6.3過程審核，識別過程風(fēng)險(xiǎn)，推動系統(tǒng)性改進(jìn)。
技術(shù)支持與輔導(dǎo)： 針對供應(yīng)商的質(zhì)量問題，運(yùn)用質(zhì)量工具（如5Why， 魚骨圖， SPC, MSA）協(xié)助其進(jìn)行根本原因分析，并提供必要的技術(shù)或管理指導(dǎo)，幫助供應(yīng)商提升質(zhì)量管理水平和過程能力。
專項(xiàng)改進(jìn)推動： 針對長期存在的瓶頸問題或高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，推動供應(yīng)商開展專項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。
4. 供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：
關(guān)鍵供應(yīng)商識別： 識別對產(chǎn)品安全和關(guān)鍵特性有重大影響的供應(yīng)商，并采取更嚴(yán)格的管理策略。
二方審核與飛行檢查： 對問題供應(yīng)商或高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商進(jìn)行不預(yù)先通知的飛行檢查。
業(yè)務(wù)連續(xù)性管理： 參與評估供應(yīng)商因質(zhì)量、交付等問題可能導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，并推動其建立應(yīng)急預(yù)案。
5. 跨部門溝通與協(xié)調(diào)：
內(nèi)部客戶接口： 與技術(shù)、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流等部門密切合作，收集、協(xié)調(diào)和反饋供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量信息，主導(dǎo)解決因供應(yīng)商問題引起的內(nèi)部爭議。
信息傳遞樞紐： 確保客戶的質(zhì)量要求、技術(shù)規(guī)范變更等信息準(zhǔn)確、及時地傳遞給供應(yīng)商。