1. 設(shè)備維修與維護管理：
預(yù)防性維護： 制定、優(yōu)化和執(zhí)行針對所有關(guān)鍵設(shè)備（特別是注塑機、機械手、模溫機、冷水機、粉碎機、裝配線、壓機、測試設(shè)備）的預(yù)防性維護計劃，并確保計劃100%按時完成。
故障應(yīng)急響應(yīng)： 組織團隊對設(shè)備突發(fā)故障進行快速、高效的診斷與維修，最大限度地減少生產(chǎn)停機時間。
大修與改造： 策劃并主導(dǎo)關(guān)鍵設(shè)備的年度大修、翻新或技術(shù)改造項目，以恢復(fù)或提升設(shè)備性能。
備件管理： 負責(zé)維修備品備件的需求計劃、庫存管理、請購與驗收，確保關(guān)鍵備件可得性，同時優(yōu)化庫存成本。
2. 團隊管理與技術(shù)發(fā)展：
團隊建設(shè)： 負責(zé)維修團隊的日常管理、工作分配、技能培訓(xùn)和績效考核，打造一支技能過硬、響應(yīng)迅速的維修隊伍。
技能提升： 識別團隊技能短板，制定培訓(xùn)計劃（如液壓、氣動、電氣控制、PLC、機械傳動、機器人等），并組織實施。
安全第一： 確保所有維修活動嚴格遵守安全規(guī)范，對團隊成員進行持續(xù)的安全教育與監(jiān)督。
3. 設(shè)備綜合效率與成本控制：
OEE管理： 監(jiān)控并分析關(guān)鍵設(shè)備的綜合效率，識別導(dǎo)致停機、性能降低和質(zhì)量問題的設(shè)備根源，并推動改進項目。
維修成本控制： 編制和管理部門維修預(yù)算，跟蹤備件消耗、外協(xié)維修等費用，尋求降本機會。
持續(xù)改進： 領(lǐng)導(dǎo)故障根本原因分析，通過技術(shù)或管理手段，減少重復(fù)性故障，提升設(shè)備可靠性。
4. 技術(shù)標準與流程建設(shè)：
文件管理： 建立和維護關(guān)鍵設(shè)備的維修技術(shù)檔案、點檢標準、潤滑標準、維修作業(yè)指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程。
外部協(xié)調(diào)： 管理與設(shè)備供應(yīng)商、外協(xié)維修服務(wù)商的技術(shù)聯(lián)絡(luò)與合作，確保服務(wù)質(zhì)量與成本可控。
5. 支持生產(chǎn)與質(zhì)量：
6. 生產(chǎn)保障： 與生產(chǎn)計劃、制造部門緊密協(xié)作，合理安排維修時間窗口，全力支持生產(chǎn)目標的達成。
質(zhì)量支持： 確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定，特別是影響產(chǎn)品關(guān)鍵特性的設(shè)備（如注塑機的溫度、壓力控制精度，裝配線的扭矩工具），從設(shè)備層面減少質(zhì)量波動。