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壓鑄工藝工程師崗位職責(zé)：
1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙、材質(zhì)要求及生產(chǎn)需求，設(shè)計(jì)合理的壓鑄工藝方案，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有壓鑄工藝，通過調(diào)整參數(shù)、改進(jìn)操作流程等方式，提升生產(chǎn)效率、降低廢品率、減少能耗。
2、參與新產(chǎn)品的開發(fā)與試制，制定相應(yīng)的壓鑄工藝路線，解決試制過程中的工藝問題。
3、生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理監(jiān)督壓鑄生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)按工藝要求進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏離工藝的行為。
4、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，判斷是否由工藝原因?qū)е拢⑻岢鼋鉀Q方案，如調(diào)整參數(shù)、改進(jìn)模具等。
5、配合生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的工藝瓶頸，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
模具與設(shè)備管理配合
6、參與壓鑄模具的設(shè)計(jì)評審，從工藝角度提出改進(jìn)建議，確保模具結(jié)構(gòu)符合壓鑄工藝要求，提高模具使用壽命和生產(chǎn)效率。
7、配合設(shè)備管理部門對壓鑄設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提供設(shè)備工藝參數(shù)方面的要求，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)工藝需求。
9、當(dāng)模具或設(shè)備出現(xiàn)故障影響工藝執(zhí)行時，協(xié)助進(jìn)行故障分析和修復(fù)，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
技術(shù)文檔與培訓(xùn)
10、編制和完善壓鑄工藝文件，如工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、參數(shù)記錄表等，確保工藝文件的準(zhǔn)確性和可操作性。
11、對生產(chǎn)一線操作人員進(jìn)行壓鑄工藝知識和操作技能培訓(xùn)，提高操作人員的專業(yè)水平，確保其能正確執(zhí)行工藝要求。
12、收集和整理壓鑄工藝相關(guān)的技術(shù)資料，建立工藝技術(shù)檔案，為后續(xù)工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新提供支持。
任職要求：
1、一般要求具有 5 年以上壓鑄工藝相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，有大型壓鑄企業(yè)或相關(guān)行業(yè)（如汽車零部件、3C 產(chǎn)品等）工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
2、具備新產(chǎn)品試制、工藝開發(fā)或工藝改進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先，熟悉壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程。