1. 生產(chǎn)任務(wù)與工藝質(zhì)量控制
- 任務(wù)執(zhí)行: 根據(jù)車間下達(dá)的日、班生產(chǎn)計(jì)劃,合理組織調(diào)配,確保完成當(dāng)班的原礦處理量和洗礦效率。
- 全過程監(jiān)控: 動(dòng)態(tài)監(jiān)控洗礦全過程(如碎散、篩分、擦洗、脫泥等),關(guān)鍵設(shè)備(如圓筒洗礦機(jī)、槽式洗礦機(jī)、振動(dòng)篩、分級(jí)機(jī)等)的運(yùn)行狀況,確保工藝參數(shù)(如水壓、水量、給礦濃度、負(fù)荷等)在最佳控制范圍。
- 質(zhì)量把關(guān): 對(duì)洗礦產(chǎn)品(凈礦)的質(zhì)量負(fù)責(zé),通過觀察和快速檢測(cè),確保洗凈度、含泥量、粒度組成等滿足下道工序(如破碎、磨礦或重選)的給礦要求。
- 數(shù)據(jù)記錄與交接: 真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地記錄當(dāng)班生產(chǎn)臺(tái)賬(處理量、水耗、電耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等),并在交接班時(shí)向下一班班長(zhǎng)清晰交接生產(chǎn)情況、存在問題及注意事項(xiàng)。
2. 設(shè)備管理與維護(hù)保養(yǎng)
- 日常點(diǎn)檢: 組織并參與對(duì)洗礦區(qū)域所有設(shè)備的開班前、運(yùn)行中、停機(jī)后的檢查工作,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng): 監(jiān)督和執(zhí)行設(shè)備的日常潤(rùn)滑和定期保養(yǎng)計(jì)劃。
- 故障處理: 能夠快速判斷并處理常見設(shè)備故障(如管路堵塞、篩網(wǎng)破損、異常聲響等),組織員工進(jìn)行小修。對(duì)無(wú)法處理的故障,立即通知并協(xié)助維修工進(jìn)行檢修。
- 備件與工具管理: 負(fù)責(zé)本班組常用工具、備品備件的申領(lǐng)、保管與使用。
3. 班組團(tuán)隊(duì)與現(xiàn)場(chǎng)管理
- 人員調(diào)配與監(jiān)督: 合理分配班組成員的工作任務(wù),監(jiān)督其工作質(zhì)量與效率。
- 技能培訓(xùn)與傳承: 負(fù)責(zé)新員工的崗前安全教育和操作技能培訓(xùn),組織在崗員工的多技能培訓(xùn),提升整體業(yè)務(wù)水平。
- 績(jī)效管理與考核: 根據(jù)公司制度,對(duì)班組成員的工作表現(xiàn)、任務(wù)完成情況、安全行為等進(jìn)行日??己伺c評(píng)價(jià)。
- 團(tuán)隊(duì)建設(shè): 調(diào)動(dòng)員工積極性,營(yíng)造團(tuán)結(jié)、協(xié)作、積極向上的班組氛圍。
- “6S”現(xiàn)場(chǎng)管理: 負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全工作,保持環(huán)境整潔、通道暢通、標(biāo)識(shí)清晰。