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通過系統(tǒng)性方法和工具推動生產(chǎn)中心持續(xù)改進，提升效率、質(zhì)量和成本控制能力，推動WCM（世界級制造）的落地執(zhí)行。
1、WCM體系領(lǐng)導與部署：
· 領(lǐng)導制定、實施和優(yōu)化工廠的WCM項目計劃，指導現(xiàn)場推動實施；積極參與現(xiàn)場改善工作，定期監(jiān)督改進計劃的實施情況。
· 擔任工廠WCM實施工作組負責人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各項資源。推進持續(xù)改進的文化建設(shè)和人才梯隊搭建，負責現(xiàn)場人員的改進技能提升，搭建能力評估體系。
· 將工廠戰(zhàn)略、政策和流程整合到WCM生產(chǎn)體系中。
2、持續(xù)改進與績效管理
· 分層管理指標，從財務(wù)指標拆解到現(xiàn)場運營指標，確保工廠KPI與工業(yè)戰(zhàn)略緊密掛鉤，并有效分解至各部門和團隊。
· 搭建數(shù)據(jù)指標的邏輯關(guān)系，如結(jié)果指標和過程指標，監(jiān)控、分析KPI數(shù)據(jù)，為管理層做決策提供依據(jù)；識別改進趨勢和項目機會。
· 指導工廠定期開展“損失與浪費”分析，確定績效改進項目的優(yōu)先級。
· 指導項目團隊運用WCM工具達成績效目標，推進各項系統(tǒng)性的方法和工作落地應用，例如流程程序分析、TPM、OEE管理等。
· 從數(shù)據(jù)和信息化層面，運用系統(tǒng)性工具和方法建立各個模塊的數(shù)據(jù)模型和改善方法。。推動建立并持續(xù)優(yōu)化最佳實踐標準。
· 堅持深入生產(chǎn)現(xiàn)場，進行觀察、員工輔導，發(fā)掘改進點，營造全員參與的持續(xù)改進文化
3、生產(chǎn)中心信息系統(tǒng)管理
· 持續(xù)推進MES、APS系統(tǒng)的優(yōu)化，持續(xù)提升生產(chǎn)系統(tǒng)的系息化、數(shù)字化；
· 生產(chǎn)現(xiàn)場AI應用的推廣，使用AI技術(shù)提升現(xiàn)場管理水平、提升效率、質(zhì)量等。
· 使用AI、RPA、辦公軟件等，推動業(yè)務(wù)工作的優(yōu)化和提效，減少人為工作的重復操作。使用BI工具，直觀展示分析數(shù)據(jù)。
4、生產(chǎn)中心標準化管理
· 負責推進生產(chǎn)中心標準化工作搭建，將現(xiàn)場政策、實踐整合到生產(chǎn)管理體系中。
· 確保生產(chǎn)流程滿足標準化要求，負責整個標準化過程的規(guī)劃、優(yōu)化和實施
· 執(zhí)行相關(guān)內(nèi)部審核要求，評估現(xiàn)有標準化流程并提出改進建議，跟進執(zhí)行效果。