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工作內(nèi)容： 1. 組織實施車間的生產(chǎn)計劃 1. 按照生產(chǎn)計劃，規(guī)劃及分配工作任務(wù)，確保本車間生產(chǎn)計劃順利完成； 2.交接班檢查 2.1對班長班次進行交接班檢查，與班長溝通車間目前的情況：機臺，物料，工藝，質(zhì)量，現(xiàn)場，報表，安全等情況以及發(fā)生過哪些異常 2.2主持車間周例會，每周需組織不少于一次的車間例會，對公司制度、生產(chǎn)進度、異常等宣導 3.制程監(jiān)督檢查及工藝調(diào)整 3.1對員工生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導，對員工的質(zhì)量宣導，每日不定時的工藝監(jiān)督檢查，定期培訓， 3.2巡視各機臺有無異常，原料及注塑工藝否正確性，檢查各機臺模具是否正常，順暢等。如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時停機檢修或反饋送修，） 3.3對注塑工藝進行合理調(diào)教，對生產(chǎn)周期合理控制，努力提高生產(chǎn)效率，保證本班組產(chǎn)品質(zhì)量達標， 3.4新品、小批試模及產(chǎn)品異常問題的處理，收到試模單、小批單、工作聯(lián)系單時按技術(shù)標準、工藝標準進行操作， 4.人員管理 4.1員工的穩(wěn)定性，新進員工的培訓，按培訓計劃組織培訓，完成員工的入職培訓和三級培訓 4.2合理安排員工、班組長的工作，對員工進行技能、公司制度、公司文件的培訓及落實，對班組長進行工作檢查及考核， 4.3每天關(guān)注員工產(chǎn)量及工作狀態(tài)，對產(chǎn)量異常情況進行調(diào)查溝通找出原因并改善，主動找員工談話，獲取異常原因信息，鼓舞士氣提高產(chǎn)能， 4.4抽查各班組員工紀律考勤，儀容儀表，對違規(guī)事項進行指正、教育、培訓、監(jiān)督； 5. 現(xiàn)場6S管理 5.1推進6S現(xiàn)場管理制度，實現(xiàn)車間標準化、目視化管理，從整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)、安全6個方面對生產(chǎn)車間進行管理，實現(xiàn)有序生產(chǎn)， 5.2監(jiān)督本組其他成員按“6S”要求工作，保證本班組處于達標狀態(tài)； 崗位要求： 1.從事注塑行業(yè)十余年，車間管理五年多 2.對注塑行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程管理十分熟悉，有豐富的現(xiàn)場管理、實操經(jīng)驗，生產(chǎn)異常能及時處理，分析與改善 3. 熟悉注塑機的工作原理、周邊設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)，能簡單維修