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1. 生產(chǎn)計劃制定
根據(jù)銷售訂單、市場需求預(yù)測、產(chǎn)能分析，編制月度/季度主生產(chǎn)計劃， 將計劃分解為周計劃、日計劃，并下發(fā)至生產(chǎn)部門執(zhí)行。
2. 生產(chǎn)進度跟蹤
監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場進度及跨部門解決異常問題。
實時調(diào)整計劃，應(yīng)對緊急插單、訂單取消或交期變更等情況。
3. 產(chǎn)能平衡與優(yōu)化
評估設(shè)備、人力、工時的利用率，優(yōu)化排產(chǎn)邏輯，避免產(chǎn)能過剩或不足。
二、物料需求計劃
1. 物料需求計算
基于BOM（物料清單）和生產(chǎn)計劃，通過生成物料需求清單提出采購申請，明確物料種類、數(shù)量、到貨時間。
2. 物料到貨跟蹤
與采購部門協(xié)作，監(jiān)控供應(yīng)商交貨進度，確保物料按時到貨。
處理物料短缺、質(zhì)量異常等問題，避免生產(chǎn)中斷。
3. 庫存控制
設(shè)定安全庫存標準，監(jiān)控原輔材料庫存水平。
定期分析呆滯物料，提出處理方案（如退換貨、轉(zhuǎn)用、報廢）。
三、生產(chǎn)與物料協(xié)調(diào)
1. 跨部門溝通
- 作為生產(chǎn)、采購、倉儲、銷售等部門的信息樞紐，確保計劃與執(zhí)行的一致性。
- 協(xié)調(diào)緊急訂單的優(yōu)先級，平衡客戶需求與內(nèi)部資源。
2. 異常處理
快速響應(yīng)生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、工藝問題），調(diào)整物料分配與生產(chǎn)節(jié)奏。
推動跨部門會議，制定短期應(yīng)急方案和長期預(yù)防措施。
四、成本控制
1. 物料成本管控
監(jiān)控物料損耗率，協(xié)同技術(shù)部門優(yōu)化BOM用量。
2.呆滯物料管理
定期清理長期未動用的物料，減少資金占用。
五、系統(tǒng)與流程管理
1. 系統(tǒng)維護
確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確性（如BOM、庫存、生產(chǎn)工單等）。
培訓(xùn)相關(guān)部門人員規(guī)范使用系統(tǒng)。
2. 標準化建設(shè)
制定生產(chǎn)計劃與物料控制的標準操作流程（SOP）。