一、 來料檢驗（IQC）+ 倉庫物料管控
1. 來料檢驗：核對來料名稱、規(guī)格、批次，按圖紙/檢驗規(guī)范完成外觀、尺寸、性能抽檢，出具檢驗報告；合格物料辦理入庫，不合格物料隔離并協(xié)調(diào)廠商退換貨/返工。
2. 倉儲管理：按物料特性分區(qū)存放（防潮、防銹、分區(qū)分類），做好標(biāo)識（標(biāo)注物料信息、批次、檢驗狀態(tài)）；執(zhí)行物料收發(fā)流程，按生產(chǎn)工單精準(zhǔn)發(fā)料，避免不合格物料流入生產(chǎn)。
3. 庫存管控：定期盤點物料（原材料、半成品、成品），確保賬實相符；巡檢庫存物料狀態(tài)，對臨期、異常物料復(fù)檢，及時上報處理；同步更新系統(tǒng)及質(zhì)檢臺賬。
二、 半成品過程檢（IPQC）+ 生產(chǎn)質(zhì)量協(xié)同
1. 每批次生產(chǎn)、換崗、換料后，完成首件半成品全項檢驗，合格后方允許批量生產(chǎn)。
2. 定時巡檢生產(chǎn)工序，抽查半成品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)工藝偏差、質(zhì)量問題立即叫停生產(chǎn)，反饋生產(chǎn)班組長并協(xié)助分析整改，直至問題解決。
3. 跟蹤半成品流轉(zhuǎn)，合格半成品辦理入庫，不合格半成品退回車間返工，做好過程檢驗記錄。
三、 產(chǎn)品終檢（FQC）+ 成品出庫復(fù)核
1. 對下線成品進(jìn)行全項檢驗（外觀、功能、尺寸、包裝），出具終檢報告；合格成品入庫，不合格成品隔離并跟進(jìn)返工復(fù)檢。
2. 成品出庫前，核對訂單信息，再次抽檢成品質(zhì)量及包裝完整性，確認(rèn)無誤后出具質(zhì)檢放行單，安排出庫。
3. 建立成品質(zhì)量檔案，確保客戶投訴時可快速追溯全流程檢驗記錄。
四、 臺賬與質(zhì)量改進(jìn)
1. 整合外協(xié)、來料、過程、終檢、倉儲全流程臺賬，確保每批次物料的“外協(xié)-檢驗-收發(fā)-生產(chǎn)-出庫”信息可追溯。
2. 定期匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析來料、半成品、成品的不合格原因，提出工藝優(yōu)化、廠商整改建議，推動質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。
1. 學(xué)歷：中專及以上，物流管理、機(jī)械質(zhì)檢、供應(yīng)鏈相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2. 能力： 熟悉工廠物料流轉(zhuǎn)邏輯，會操作庫存系統(tǒng)，能獨(dú)立完成物料盤點、收發(fā)臺賬制作；掌握基礎(chǔ)檢驗工具（卡尺、千分尺等），能看懂產(chǎn)品圖紙和檢驗規(guī)范，具備全流程質(zhì)檢實操能力； 具備良好的溝通協(xié)調(diào)、談判能力，能獨(dú)立對接外協(xié)廠商并處理質(zhì)量糾紛。