一、前期準備
根據(jù)生產(chǎn)計劃，確定需要外發(fā)的車縫工序和數(shù)量。
選擇合適的外發(fā)加工廠（品質(zhì)、交期、價格、產(chǎn)能評估）。
與外發(fā)廠溝通工藝要求、質(zhì)量標準、交期安排。
準備并提供外發(fā)資料：工藝單、樣衣、面輔料、刀模、模板等。
二、過程跟進
跟蹤外發(fā)廠的生產(chǎn)進度，確保按計劃開工和完成。
定期到外發(fā)廠巡查，檢查半成品和成品質(zhì)量。
及時處理生產(chǎn)異常：返工、補料、工藝調(diào)整等。
與本廠生產(chǎn)、物料、品質(zhì)等部門保持溝通，協(xié)調(diào)解決問題。
三、品質(zhì)控制
核對首件樣品，確認符合工藝和質(zhì)量要求后才批量生產(chǎn)。
監(jiān)督外發(fā)廠按標準操作，避免批量不良。
對返工品進行跟蹤，確保按時返工完成。
四、交期管理
跟進外發(fā)廠生產(chǎn)進度，確保按時交貨。
遇到延誤及時上報并協(xié)調(diào)解決方案。
安排回貨、清點數(shù)量并辦理交接手續(xù)。
五、資料與記錄
記錄外發(fā)加工情況，包括數(shù)量、交期、質(zhì)量問題等。
整理對賬單，配合財務進行結(jié)算。
維護外發(fā)加工廠檔案，評估其表現(xiàn)。