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崗位職責：
一、質(zhì)量風險全流程管控
1. 風險識別與預(yù)防：
運用FMEA（潛在失效模式分析）對研發(fā)、生產(chǎn)及供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性風險評估，建立動態(tài)風險監(jiān)控體系。
主導(dǎo)首件檢驗（FAI）和過程巡檢，制定風險控制方案（如工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備校準標準），確保生產(chǎn)流程符合工藝規(guī)范。
2. 過程質(zhì)量控制：
監(jiān)督生產(chǎn)全流程執(zhí)行情況，包括工藝參數(shù)、防護措施及員工操作規(guī)范性，記錄并反饋異常數(shù)據(jù)。
實施分層審核（LPA）及工藝紀律檢查，推動生產(chǎn)線6S管理，降低因人為失誤導(dǎo)致的質(zhì)量波動。
二、客訴閉環(huán)管理
1. 投訴處理與根因分析：
接收客戶投訴后24小時內(nèi)啟動8D報告流程，聯(lián)合技術(shù)/生產(chǎn)部門進行問題溯源，輸出CAPA（糾正預(yù)防措施）。
建立客訴數(shù)據(jù)庫，分析高頻缺陷，并推動工藝改進，確保同類問題重復(fù)發(fā)生率≤3%。
2. 解決方案與滿意度提升：
設(shè)計客訴處理方案（返工、補貨或技術(shù)補償），跟蹤執(zhí)行效果直至客戶確認閉環(huán)，形成案例庫供內(nèi)部培訓(xùn)使用。
三、質(zhì)量標準體系建設(shè)
1. 標準制定與落地：
依據(jù)ISO 9001體系編制檢驗規(guī)程，制定AQL抽樣計劃并監(jiān)督執(zhí)行。
主導(dǎo)供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議簽訂，審核原材料COA（質(zhì)量證明文件），推動供應(yīng)商PPAP（生產(chǎn)件批準程序）認證。
2. 質(zhì)量工具應(yīng)用：
定期組織QC七大手法培訓(xùn)，提升產(chǎn)線員工質(zhì)量意識及問題解決能力。
四、跨部門協(xié)同與持續(xù)改進
1. 研發(fā)生產(chǎn)協(xié)同：
參與APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃），提供DFMEA（設(shè)計失效模式分析）建議，確保新產(chǎn)品量產(chǎn)合格率≥95%。
聯(lián)動工程部優(yōu)化工藝流程，通過QCC，活動推動降本增效項目。
2. 數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：
分析質(zhì)量成本（COQ）構(gòu)成，識別報廢/返工成本TOP3問題，輸出月度質(zhì)量報告及管理評審建議。
任職要求“
? 專業(yè)背景：半導(dǎo)體/電子/質(zhì)量管理相關(guān)專業(yè)本科，熟悉ISO 9001/ISO13485體系，有半導(dǎo)體//醫(yī)療制造相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先。
? 技能要求：精通FMEA/8D/SPC工具，熟練使用Minitab/JMP數(shù)據(jù)分析軟件，具備IPC-A-610/ISO 13485等標準實操經(jīng)驗。