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1. 工藝規(guī)劃與設(shè)計
①前期分析：參與產(chǎn)品數(shù)據(jù)SE分析（結(jié)構(gòu)可行性、焊接工藝評估、預(yù)裝方案設(shè)計）。
②產(chǎn)線規(guī)劃：參與制定焊裝生產(chǎn)線布局、設(shè)備選型，負責(zé)設(shè)計平面布置圖。
③技術(shù)方案：參與設(shè)計焊接工藝流程，制定焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如電流、電壓、時間），編制MCP/MCS（制造控制計劃）。
2. 工裝設(shè)備開發(fā)與管理
①夾具設(shè)計：參與輸出夾具式樣書，制定焊點拆分方案、焊鉗選型，工裝評審及驗收。
②設(shè)備調(diào)試：負責(zé)新生產(chǎn)線安裝調(diào)試，解決焊接質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)設(shè)置等問題。
3. 工藝文件編制與標(biāo)準(zhǔn)化
①參與編制APQP文件、PFMEA、控制計劃、負責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）等工藝文檔。
②維護工藝紀(jì)律，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，推動整改措施。
4. 生產(chǎn)支持與問題解決
①現(xiàn)場調(diào)試：跟蹤新車型試制過程，處理焊接缺陷（如虛焊、變形）、優(yōu)化返修方案。
②效率提升：分析生產(chǎn)線節(jié)拍平衡，推動降本增效（如輔料優(yōu)化、工時縮減）。
③質(zhì)量改進：參與協(xié)同質(zhì)量部門分析焊接事故，運用8D/FMEA等工具制定解決方案。
5. 新技術(shù)研究與推廣
開發(fā)新材料新工藝等新技術(shù)。