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1、焊接產(chǎn)品全檢執(zhí)行：依據(jù)汽車零部件焊接質量標準（如ISO 15614、GB/T 2653等），對車間所有焊接產(chǎn)品進行100%全檢，重點檢查焊縫外觀（無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷）、焊道尺寸（高度、寬度）及焊接接頭強度，確保每一件產(chǎn)品符合質量要求。
2、機加工精度核驗：同步核查焊接前機加工零部件的尺寸精度，使用卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具，檢驗零件的孔徑、公差、平面度等關鍵參數(shù)，杜絕因機加工誤差導致的焊接質量隱患。
3、檢測記錄與異常處理：詳細記錄每批次焊接產(chǎn)品的全檢數(shù)據(jù)（包括合格數(shù)量、缺陷類型及位置），建立完整檢測檔案；發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即標識隔離，上報質量主管并協(xié)助分析原因（如焊接參數(shù)不當、材料問題），跟蹤整改結果直至復檢合格。
4、標準執(zhí)行與協(xié)作：嚴格落實焊接質量檢驗規(guī)范，定期核對檢測工具的校準狀態(tài)，確保檢測結果準確；配合生產(chǎn)、技術部門，提供焊接質量反饋，參與焊接工藝優(yōu)化討論，協(xié)助操作人員提升焊接作業(yè)規(guī)范性，從源頭減少質量問題。