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一、質(zhì)量體系搭建與維護(hù)
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定
主導(dǎo)制定沖壓焊接工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如沖壓件尺寸公差、焊點(diǎn)強(qiáng)度指標(biāo)、焊接飛濺等級(jí)），結(jié)合客戶需求（主機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)）與行業(yè)規(guī)范（如 ISO/TS 16949）形成企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量手冊(cè)。
2、針對(duì)新能源汽車等特殊場(chǎng)景（如電池包殼體焊接、輕量化鋁合金沖壓），制定專項(xiàng)質(zhì)量控制方案。
3、質(zhì)量管理體系落地
推動(dòng)沖壓焊接車間執(zhí)行 IATF 16949 質(zhì)量管理體系，組織內(nèi)部審核（如過(guò)程審核、產(chǎn)品審核），確保工藝合規(guī)性（如首件檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢流程）。
對(duì)接第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)，完成質(zhì)量體系認(rèn)證與年度監(jiān)督審核，處理不符合項(xiàng)整改。
二、全流程質(zhì)量管控
1、產(chǎn)前質(zhì)量策劃
參與新車型沖壓焊接工藝開發(fā)（DFMEA 潛在失效模式分析），識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如模具磨損導(dǎo)致沖壓件變形、焊接參數(shù)波動(dòng)引發(fā)虛焊），制定預(yù)防措施（如增加防錯(cuò)裝置、設(shè)置工藝參數(shù)預(yù)警閾值）。
編制沖壓焊接過(guò)程控制計(jì)劃（Control Plan），明確關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）、檢測(cè)方法（如三坐標(biāo)測(cè)量、超聲波探傷）及樣本量。
2、過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控
部署沖壓焊接在線檢測(cè)系統(tǒng)（如視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、焊點(diǎn)強(qiáng)度測(cè)試儀），實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如沖壓壓力、焊接電流、溫度曲線），通過(guò) SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）分析波動(dòng)趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3、組織質(zhì)量例會(huì)，通報(bào)沖壓焊接過(guò)程中的質(zhì)量異常（如批量毛刺超標(biāo)、焊點(diǎn)漏焊），推動(dòng)車間、工藝部門落實(shí)臨時(shí)對(duì)策（如設(shè)備停機(jī)調(diào)試）與永久措施（如模具修模、焊接程序優(yōu)化）。
4、產(chǎn)后質(zhì)量驗(yàn)證
建立沖壓焊接件全尺寸檢測(cè)（FSI）與功能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如車身結(jié)構(gòu)件抗疲勞測(cè)試），監(jiān)督實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行成品檢驗(yàn)，審核檢驗(yàn)報(bào)告。
管理不合格品處理流程（如返工、報(bào)廢、讓步接收），對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題（如影響行車安全的焊接強(qiáng)度不足）啟動(dòng) 8D 報(bào)告（團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法），追溯根本原因（如員工未按規(guī)程操作、設(shè)備老化）。
三、質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)
1、數(shù)據(jù)分析與溯源
收集沖壓焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴率、返工成本），運(yùn)用 QC 七大工具（如柏拉圖、魚骨圖）分析高頻質(zhì)量問(wèn)題（如沖壓件開裂、焊點(diǎn)虛接），定位工藝薄弱環(huán)節(jié)（如模具刃口磨損、焊接槍頭損耗）。
推動(dòng)建立沖壓焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析（如機(jī)器學(xué)習(xí)算法）預(yù)測(cè)潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)（如模具壽命預(yù)警、焊接參數(shù)漂移）。
2、持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目
主導(dǎo)沖壓焊接質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如降低沖壓件毛刺不良率、提升焊接一次合格率），制定改進(jìn)目標(biāo)（如不良率從 5% 降至 1%），協(xié)調(diào)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)部門實(shí)施對(duì)策（如更換模具材料、優(yōu)化焊接時(shí)序），跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度與效果。
引入六西格瑪（Six Sigma）方法論，針對(duì)復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題（如多工序累積誤差）組建跨部門改進(jìn)小組，通過(guò) DMAIC（定義 - 測(cè)量 - 分析 - 改進(jìn) - 控制）流程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量突破。
四、客戶質(zhì)量對(duì)接與反饋
1、客戶投訴處理
負(fù)責(zé)沖壓焊接件客戶投訴的閉環(huán)管理（如主機(jī)廠反饋焊點(diǎn)開裂），組織內(nèi)部技術(shù)評(píng)審，制定臨時(shí)補(bǔ)救措施（如加急補(bǔ)貨）與長(zhǎng)期改善方案（如優(yōu)化焊接工藝參數(shù)），向客戶提交 8D 報(bào)告并跟蹤驗(yàn)證效果。
2、分析客戶質(zhì)量反饋趨勢(shì)（如某車型沖壓件裝配間隙超差頻發(fā)），推動(dòng)前端工藝優(yōu)化（如模具型面修正、焊接機(jī)器人軌跡調(diào)整）。
3、供應(yīng)商質(zhì)量管控
對(duì)沖壓焊接相關(guān)外購(gòu)物料（如鋼板、焊絲、模具配件）的供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量審核（如現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審、樣品測(cè)試），建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案，定期評(píng)估交付質(zhì)量（如材料性能穩(wěn)定性、模具壽命）。
4、協(xié)調(diào)供應(yīng)商解決來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題（如鋼板表面氧化導(dǎo)致沖壓開裂），推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)（如升級(jí)材料表面處理工藝）。
五、團(tuán)隊(duì)管理與培訓(xùn)
質(zhì)量團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1、組建沖壓焊接質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)（如巡檢員、檢測(cè)工程師、體系專員），明確崗位職責(zé)（如過(guò)程檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試、體系維護(hù)），制定績(jī)效考核指標(biāo)（如質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率、客戶投訴響應(yīng)速度）。
2、組織質(zhì)量團(tuán)隊(duì)技能培訓(xùn)（如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x操作、焊接質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)），提升員工對(duì)沖壓焊接工藝缺陷的識(shí)別能力（如目視檢測(cè)焊點(diǎn)外觀）。
3、跨部門協(xié)作
與工藝部門協(xié)同優(yōu)化沖壓焊接參數(shù)（如根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)調(diào)整沖壓速度、焊接時(shí)間），與設(shè)備部門聯(lián)動(dòng)解決因工裝夾具精度不足導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題（如定位銷磨損引發(fā)尺寸超差）。
4、向生產(chǎn)部門宣貫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如沖壓件表面劃傷允收標(biāo)準(zhǔn)），推動(dòng)一線員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作（如焊接前清理工件表面油污）。
六、設(shè)備與工具管理
1、檢測(cè)設(shè)備維護(hù)
制定沖壓焊接檢測(cè)設(shè)備（如硬度計(jì)、焊接電流分析儀）的校準(zhǔn)計(jì)劃，確保設(shè)備精度符合檢測(cè)要求，定期追溯校準(zhǔn)記錄。
2、推動(dòng)引入智能化檢測(cè)工具（如 AI 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)），提升沖壓焊接質(zhì)量檢測(cè)效率（如替代人工全檢）與準(zhǔn)確性（如自動(dòng)識(shí)別微小裂紋）。
七、任職要求
1、專業(yè)背景 材料成型、焊接技術(shù)、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷，精通沖壓 / 焊接工藝原理。
2、經(jīng)驗(yàn)要求 5 年以上汽車行業(yè)沖壓 / 焊接質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，具備主機(jī)廠質(zhì)量對(duì)接或 IATF 16949 體系推行經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先。
3、技能要求 熟練運(yùn)用 FMEA、SPC、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）等質(zhì)量工具，掌握沖壓焊接缺陷分析方法（如金相分析、斷口分析）。
4、資質(zhì)證書 持有注冊(cè)質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶 / 綠帶認(rèn)證，熟悉汽車行業(yè)五大工具（APQP、PPAP 等）者優(yōu)先。