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一。生產(chǎn)計劃與調(diào)度：
根據(jù)訂單需求制定機(jī)加工車間的生產(chǎn)計劃，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)目標(biāo)。
二。協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，及時調(diào)整計劃以應(yīng)對突發(fā)情況或需求變化，保障生產(chǎn)流程的順暢。
工藝管理與優(yōu)化
編制和完善機(jī)加工藝文件、操作指導(dǎo)書，設(shè)計相關(guān)刀具和夾具，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)化和可追溯性。
三。持續(xù)優(yōu)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，如減少換刀時間、優(yōu)化切削參數(shù)等。
四。設(shè)備與工裝管理
負(fù)責(zé)機(jī)加工設(shè)備的選型、調(diào)試、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，滿足生產(chǎn)精度要求。
設(shè)計或改進(jìn)工裝夾具，提升裝夾效率和加工穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障率。
質(zhì)量控制與問題解決
五。制定機(jī)加工過程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，參與產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量分析，及時解決加工過程中的質(zhì)量問題。
六。推動質(zhì)量改進(jìn)措施的實施，降低不良品率，確保產(chǎn)品符合客戶要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
團(tuán)隊管理與培訓(xùn)
七。負(fù)責(zé)機(jī)加工車間人員的考勤、績效管理，合理調(diào)配人力資源，提高團(tuán)隊工作效率。
制定員工技能培訓(xùn)計劃，組織開展技術(shù)培訓(xùn)和交流活動，提升員工技能和質(zhì)量意識。
成本控制與現(xiàn)場管理
八。監(jiān)控生產(chǎn)成本，分析成本構(gòu)成，提出降本增效措施，如刀具國產(chǎn)化替代、物料消耗控制等。推行5S現(xiàn)場管理，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、有序，提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性和效率。
跨部門協(xié)作與溝通。
九。會CNC編程，經(jīng)驗需2-3年。