一、產品生產與訂單交付管理：以客戶需求為核心，保障 “質量 + 交付雙達標”
核心職責
對產品加工按工藝技術要求生產，達到客戶要求；生產計劃執(zhí)行，滿足訂單準時交付，達到客戶滿意負責。
執(zhí)行要點
工藝合規(guī)與質量前置
每日生產前，組織班組長核對《工藝作業(yè)指導書（SOP）》，重點確認關鍵工序參數（如焊接電流、注塑溫度、零部件裝配公差），確保與客戶技術協議（如主機廠圖紙、質量標準）一致；
針對新批次或變更工藝的產品，首件生產后需聯合質量部進行全尺寸檢測與性能測試，合格后方可批量投產，避免批量質量風險；
建立 “工藝異?？焖夙憫獧C制”：一線員工發(fā)現工藝不符或產品異常時，需 10 分鐘內反饋至班組長，2 小時內聯合技術部制定解決方案（如調整參數、更換工裝），杜絕 “帶病生產”。
生產計劃閉環(huán)管理
承接 PMC 部門的周 / 日生產計劃后，按 “訂單優(yōu)先級（如主機廠緊急訂單＞常規(guī)訂單）、設備產能、人員配置” 拆解至各裝配線 / 工位，明確 “生產數量、完成時間、責任人”，并通過生產看板實時公示；
每 2 小時跟蹤計劃執(zhí)行進度，重點監(jiān)控瓶頸工序（如精密加工、總裝測試）的完成率，若出現物料缺料、設備故障等延誤，需立即協調供應鏈（催料）、設備部（搶修）解決，確保計劃偏差率≤5%；
訂單交付后，主動收集客戶反饋（如交付準時性、到貨質量），每月統(tǒng)計 “訂單準時交付率”（目標≥98%）、“客戶質量投訴率”（目標≤0.5%），形成復盤報告，優(yōu)化后續(xù)計劃執(zhí)行流程。
二、裝配線 “一個流” 生產推行：以精益為核心，消除浪費、提升效率
核心職責
對裝配線 “一個流” 生產模式推行成果負責。
執(zhí)行要點
“一個流” 落地前期籌備
牽頭組建推行小組（含生產主管、工藝工程師、班組長），先對現有裝配線進行 “價值流圖（VSM）分析”，識別浪費點（如物料堆積、工序等待、搬運距離過長），例如：若零部件需從倉庫搬運至裝配線另一端，需規(guī)劃 “U 型裝配布局”，減少搬運浪費；
明確 “一個流” 核心標準：各工序節(jié)拍時間（Takt Time）匹配（如前工序產出速度 = 后工序接收速度）、物料 “單件流” 傳遞（避免批量堆積）、工序間無等待（通過看板拉動生產），例如：針對汽車電子組件裝配，需將 “插件 - 焊接 - 測試” 工序節(jié)拍統(tǒng)一為 3 分鐘 / 件，確保流暢銜接...
形成招聘文案 簡化
汽車零部件制造部經理招聘
一、崗位核心定位
統(tǒng)籌汽車零部件生產全流程，對產品質量、訂單交付、精益生產落地、成本控制及團隊管理負總責，確保符合 IATF16949 體系與客戶要求，打造高效合規(guī)的制造團隊。
二、核心工作職責
生產與交付：按工藝要求組織生產，保障產品達標；執(zhí)行生產計劃，確保訂單準時交付，提升客戶滿意度。
精益落地：主導裝配線 “一個流” 生產模式推行，優(yōu)化生產流程，消除浪費。
現場管理：落實 5S 規(guī)范，保證物流有序、生產整潔，提升現場效率。
成本與制度：管控生產降本，合理使用管轄費用，推動各項制度落地。
團隊管理：負責部門行政事務；完成業(yè)績指標，提升團隊效率；公平考核下屬待遇，組織員工培訓，建設高效團隊，推動下屬持續(xù)改進。
合規(guī)與安全：管理內部供應商，完善管轄制度；保障 IATF16949 體系運行，滿足 VIP 客戶要求；做好公司機密保密與生產安全管理。
三、任職要求
學歷專業(yè)：本科及以上，機械制造、工業(yè)工程等相關專業(yè)優(yōu)先。
經驗能力：1-3年以上汽車零部件制造管理經驗，熟悉生產工藝、IATF16949 體系，有 “一個流”“5S” 推行經驗，能統(tǒng)籌生產計劃、控制成本。
綜合素養(yǎng)：具備團隊領導、跨部門協調能力，結果導向，抗壓性強，有保密意識。
四、你將獲得
行業(yè)有競爭力的薪酬 + 績效獎金 + 年終分紅（3.5倍），核心崗位激勵政策。
完善的培訓體系（精益生產、管理技能等）與清晰的職業(yè)晉升通道。
五險一金、帶薪年假、節(jié)日福利等完善福利。