1.負(fù)責(zé)對(duì)精密機(jī)加工件供應(yīng)商開展質(zhì)量管理體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核,確保其符合公司質(zhì)量要求;
2.主導(dǎo)新項(xiàng)目開發(fā)過程中精加工件供應(yīng)商的先期質(zhì)量策劃(APQP),識(shí)別并控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn);
3.負(fù)責(zé)審批精加工件供應(yīng)商的生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP),重點(diǎn)審核全尺寸報(bào)告、材料報(bào)告、性能測(cè)試報(bào)告和統(tǒng)計(jì)過程分析數(shù)據(jù)等關(guān)鍵文件;
4.運(yùn)用GD&T(幾何尺寸與公差)專業(yè)知識(shí),審核供應(yīng)商檢測(cè)方案(包括CMM編程、檢具設(shè)計(jì)等),確保其可有效驗(yàn)證產(chǎn)品符合性;
5.深入供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)控?zé)崽幚怼⒈砻嫣幚?、精密加工等關(guān)鍵工藝的參數(shù)控制,推動(dòng)SPC應(yīng)用與持續(xù)改進(jìn);
6.全面管理電子料、電氣料、塑膠、包材等類別供應(yīng)商質(zhì)量,包括績(jī)效監(jiān)控、異常處理與持續(xù)改進(jìn)推動(dòng);
7.主導(dǎo)處理各類供應(yīng)商質(zhì)量問題,運(yùn)用8D、5Why等工具推動(dòng)根本原因分析,實(shí)施糾正與預(yù)防措施并跟蹤驗(yàn)證效果;
8.監(jiān)控和分析供應(yīng)商來料質(zhì)量績(jī)效,定期實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)審與評(píng)級(jí),促進(jìn)供應(yīng)商績(jī)效持續(xù)提升;
9.負(fù)責(zé)管理供應(yīng)商變更(工藝、材料、場(chǎng)地等),評(píng)估變更風(fēng)險(xiǎn),確保變更過程受控并有效執(zhí)行;
10.與采購(gòu)、研發(fā)、工藝、制造等部門協(xié)同,在新供應(yīng)商選擇、技術(shù)攻關(guān)與成本優(yōu)化等環(huán)節(jié)提供質(zhì)量支持;
11.識(shí)別供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),制定并推進(jìn)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)緩解計(jì)劃,保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定運(yùn)行。
12.負(fù)責(zé)所有來料檢驗(yàn)規(guī)范(檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方式、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))的制定與更新;并基于供應(yīng)商來料數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整.