崗位職責:
1、質(zhì)量管理體系運行與維護:確保IATF 16949質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)的有效運行和持續(xù)符合性。準備并應(yīng)對客戶審核(二方)及第三方認證審核,確保順利通過。維護和更新質(zhì)量程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標準等,確保其適用性和有效性。
2、過程質(zhì)量控制與監(jiān)控:建立、優(yōu)化并監(jiān)督執(zhí)行從進料檢驗(IQC)、過程檢驗(IPQC/PQC)、最終檢驗(FQC)到出貨檢驗(OQC)的檢驗規(guī)范和流程。
主導(dǎo)關(guān)鍵過程參數(shù)的識別、監(jiān)控與分析(運用SPC等工具),計算過程能力指數(shù)(CPK/PPK),推動過程穩(wěn)定和能力提升。
深入應(yīng)用核心質(zhì)量工具(APQP,PPAP, FMEA, MSA, SPC)于新產(chǎn)品導(dǎo)入和量產(chǎn)過程,確保質(zhì)量風險被有效識別和控制。
負責生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的快速響應(yīng)、調(diào)查分析(使用5Why, 魚骨圖等工具)和根本原因解決,推動糾正預(yù)防措施(CAPA)的有效實施。監(jiān)控并分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)(報廢、返工、停線等),識別改進機會,推動降低內(nèi)部失敗成本。
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理:執(zhí)行供應(yīng)商準入評估、年度績效考核及日常管理。主導(dǎo)或參與供應(yīng)商審核(二方審核),推動供應(yīng)商質(zhì)量改善。處理供應(yīng)商來料質(zhì)量問題,發(fā)出供應(yīng)商糾正措施要求(SCAR),跟蹤驗證改善效果。
4、客戶質(zhì)量管理:主導(dǎo)或協(xié)調(diào)處理客戶投訴,運用8D方法編寫報告,確保及時、有效閉環(huán)。分析客戶退貨、索賠及滿意度調(diào)查數(shù)據(jù),驅(qū)動內(nèi)部流程和產(chǎn)品改進。參與新項目開發(fā)的質(zhì)量策劃活動(APQP),確保客戶質(zhì)量要求被準確理解和落實。定期向客戶匯報質(zhì)量績效和改進進展。
5、團隊管理與建設(shè):直接管理質(zhì)量工程師(QE)、供應(yīng)商質(zhì)量工程師(SQE)、質(zhì)量檢驗團隊(QC)等。分配工作任務(wù),設(shè)定團隊及個人績效目標(KPI),進行績效考核與輔導(dǎo)。組織質(zhì)量培訓,提升團隊成員的專業(yè)技能(質(zhì)量工具、標準、產(chǎn)品知識、工藝知識)和質(zhì)量意識。
6、質(zhì)量成本與持續(xù)改進:監(jiān)控、統(tǒng)計和分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)(鑒定、內(nèi)部失敗、外部失敗成本)。主導(dǎo)或參與跨部門持續(xù)改進項目(如Kaizen, 六西格瑪綠帶項目),推動質(zhì)量、效率和成本的優(yōu)化。
7、定期向管理層匯報質(zhì)量績效、關(guān)鍵問題、改進進展及風險。與生產(chǎn)、工程、采購、銷售等部門保持密切溝通與協(xié)作,解決跨部門質(zhì)量問題。
任職要求
1、本科及以上學歷,理工科專業(yè)優(yōu)先(機械、電子、電氣、材料、工業(yè)工程、質(zhì)量管理等)。
2、5年以上 制造業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗,其中至少3年以上 擔任質(zhì)量主管或質(zhì)量工程師經(jīng)理角色。
3、必須具備汽車線束行業(yè)或緊密相關(guān)行業(yè)(汽車電子、連接器)的質(zhì)量管理經(jīng)驗,對線束制造工藝(裁線、剝皮、端子壓接、防水栓/密封塞裝配、預(yù)裝、總裝、電測試、外觀檢驗、包裝)及關(guān)鍵質(zhì)量特性(端子壓接高度/寬度/拉力、密封性、導(dǎo)通性、絕緣性、尺寸、外觀)有深入理解和實踐經(jīng)驗。
4、豐富的IATF 16949體系運行、內(nèi)審及應(yīng)對客戶審核經(jīng)驗。
5、豐富的客戶投訴(8D報告)處理及供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)經(jīng)驗。
6、有主導(dǎo)或深度參與APQP/PPAP項目的成功經(jīng)驗。
7、熟練掌握五大核心工具: APQP, PPAP,F(xiàn)MEA,MSA, SPC。具備獨立應(yīng)用和指導(dǎo)下屬應(yīng)用的能力。
8、深入理解質(zhì)量管理體系: 熟悉IATF 16949標準要求及VDA 6.3過程審核方法。
9、強大的質(zhì)量工具應(yīng)用能力: 精通8D,5Why,魚骨圖、PDCA等根本原因分析和問題解決方法;熟悉QC七大手法。
10、數(shù)據(jù)分析能力:熟練運用Excel進行數(shù)據(jù)處理和分析,能運用Minitab等統(tǒng)計軟件進行基礎(chǔ)統(tǒng)計分析(如CPK計算、趨勢圖)者優(yōu)先。
11、工藝知識: 理解線束生產(chǎn)設(shè)備(壓接機、超聲波焊接機、測試臺等)原理及常見失效模式。
12、溝通協(xié)調(diào)能力:出色的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力、沖突解決能力和影響力。能清晰表達技術(shù)問題。
13、團隊領(lǐng)導(dǎo)能力: 具備領(lǐng)導(dǎo)、激勵和發(fā)展團隊的能力,有較強的執(zhí)行力和責任感。
14、抗壓能力: 能夠在快節(jié)奏和壓力環(huán)境下工作,有效處理突發(fā)事件和多重任務(wù)。