崗位職責
1.工藝設計與優(yōu)化，根據(jù)牙雕機的技術參數(shù)，結合各種用戶病例特性，設計合理的加工工藝方案，包括加工路徑、刀具選擇、加工參數(shù)等。分析加工過程中的效率、精度問題（如表面粗糙度、刀具壽命），通過調整工藝參數(shù)、改進加工流程，提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。當涉及新型材料時，測試材料與切削機的兼容性，開發(fā)對應的工藝標準，確保雕刻效果符合要求。
2.工藝文檔與知識管理，技術文檔編制：撰寫切削機工藝手冊、操作指南、故障處理手冊等，為用戶提供標準化的技術資料。案例經(jīng)驗沉淀：整理不同材料、不同場景下的加工工藝案例，形成知識庫，用于內部培訓或用戶參考。工藝數(shù)據(jù)歸檔：記錄工藝調試過程中的參數(shù)、測試結果等數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
3.質量控制與標準制定：質量工藝管控：制定牙雕產(chǎn)品的工藝質量標準（如加工表面質量、尺寸公差范圍等），在用戶生產(chǎn)過程中監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保產(chǎn)品符合要求。缺陷工藝改進：針對加工過程中出現(xiàn)的質量缺陷（如崩邊、尺寸超差），分析工藝環(huán)節(jié)的漏洞，提出改進措施并推動落地。
4.牙雕機性能測試，負責切削機測試計劃和測試用例，切削機測試報告總結與分析。
5.用戶培訓與技術支持，為用戶提供牙雕機操作培訓，內容包括工藝軟件（如 CAD/CAM 軟件）的使用、參數(shù)設置邏輯、安全操作規(guī)程等，確保用戶掌握設備工藝操作技能。通過電話、現(xiàn)場服務等方式，及時解答用戶在加工過程中遇到的問題（如如何處理復雜加工、批量生產(chǎn)中的工藝一致性問題）。定制化方案輸出：根據(jù)用戶的特殊需求，提供定制化的工藝解決方案，包括專屬加工程序開發(fā)、特殊工藝參數(shù)配置。
6.跨部門協(xié)作與市場反饋內部協(xié)作溝通：與牙雕機研發(fā)團隊反饋用戶工藝需求及設備改進建議（如新增工藝功能模塊），推動產(chǎn)品迭代。市場需求收集：調研市場動態(tài)和用戶痛點，分析競爭對手的工藝優(yōu)勢，為公司工藝技術升級提供方向。
崗位要求
1.本科及以上學歷，系統(tǒng)學習過數(shù)控加工與編程等專業(yè)課程?？捎⒄Z交流者優(yōu)先。3年以上數(shù)控機床工藝調試、用戶技術支持經(jīng)驗，或 5 年以上機械加工行業(yè)（如汽車零部件、模具制造）工藝工作經(jīng)歷。
2.熟悉數(shù)控機床或者牙雕機設備的機械結構、控制系統(tǒng)等核心技術參數(shù)。
3.熟悉數(shù)控編程CAM軟件，牙科CAM軟件WorkNC，Millbox, Hyperdent優(yōu)先，或熟悉其他數(shù)控機床編程軟件如UG，masterCAM，powerMill等。能使用 CAM 軟件仿真、刀路設計及 NC 代碼生成，支持 2D/3D / 多軸加工編程。熟悉數(shù)控系統(tǒng)的編程邏輯（G 代碼、M 代碼），理解 PLC 程序對機床動作的控制邏輯。
4.了解機床刀具系統(tǒng)（刀柄接口、刀庫類型）及刀具材料（陶瓷、CBN、硬質合金）的切削性能，能根據(jù)加工材料選擇適配刀具