產(chǎn)品開發(fā)崗位職責(zé)內(nèi)容
1.需求分析: 與業(yè)務(wù)、模具、工藝等部門溝通,了解產(chǎn)品的性能要求、生產(chǎn)規(guī)模、成本限制等因素,明確產(chǎn)品開發(fā)的目標(biāo)和方向
2.設(shè)計(jì)評(píng)審:根據(jù)客戶需求、圖紙要求、外觀標(biāo)準(zhǔn);結(jié)合內(nèi)部實(shí)際制程能力,評(píng)估技術(shù)可實(shí)現(xiàn)性。方案設(shè)計(jì)與優(yōu)化:制定實(shí)驗(yàn)方案, 通過實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)據(jù)分析, 對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,提高產(chǎn)品可靠性和模具合理性
3文件編制
圖紙受控下發(fā):根據(jù)技術(shù)評(píng)估結(jié)果更新3D圖紙,并轉(zhuǎn)化至2D圖紙。同步完成BOM、CCSC清單等技術(shù)公差分析:2D圖紙中涉及到配合尺寸, 需做公差分析, 定義散件和成品的公差,以滿足量產(chǎn)時(shí)制程能力
CPK分析表:制定CPK分析表單, 明確成品與散件檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)數(shù)量、模穴分類。確保產(chǎn)品尺寸一致性供應(yīng)商定點(diǎn)與試制
供應(yīng)商定點(diǎn):新項(xiàng)目啟動(dòng)前, 需與采購(gòu)、品質(zhì)一起明確各配件的定點(diǎn)供應(yīng)商。通過對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量、溝通 成本 技術(shù)能力等方面評(píng)估 確認(rèn)一供二供
首次交樣: 供應(yīng)商開模后,先提供DFM報(bào)告。在首次出樣時(shí),按模穴測(cè)試產(chǎn)品全尺寸。通過對(duì)尺寸分析,評(píng)估對(duì)成品的影響。以滿足項(xiàng)目交期
產(chǎn)品驗(yàn)證與確認(rèn)
產(chǎn)品驗(yàn)證方案制定:制定產(chǎn)品驗(yàn)證方案,明確驗(yàn)證的目的、范圍、方法、步驟和可接受標(biāo)準(zhǔn)。通過連續(xù)的產(chǎn)品驗(yàn)證批次。證明產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性,以及能夠持續(xù)生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
驗(yàn)證實(shí)施與報(bào)告:組織實(shí)施產(chǎn)品驗(yàn)證, 收集驗(yàn)證數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)估。編寫產(chǎn)品驗(yàn)證報(bào)告 總結(jié)驗(yàn)證結(jié)果 提出改進(jìn)建議和措施
產(chǎn)品確認(rèn):對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的確認(rèn), 包括產(chǎn)品性確認(rèn)、外觀確認(rèn)、來料狀態(tài)確認(rèn)等,確保產(chǎn)品制作能夠穩(wěn)定運(yùn)行,滿足批量生產(chǎn)的要求
生產(chǎn)支持與優(yōu)化
試生產(chǎn)支持:在新產(chǎn)品試生產(chǎn)階段, 提供技術(shù)支持和指導(dǎo),解決試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品問題,確保試生產(chǎn)的順利進(jìn)行
生產(chǎn)過程監(jiān)控:定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢, 監(jiān)控產(chǎn)品首檢與巡檢數(shù)據(jù), 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的異常問題,保證產(chǎn)品的穩(wěn)定運(yùn)行
產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn):收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和反饋信息, 對(duì)產(chǎn)品尺寸、外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量 生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本
供應(yīng)商導(dǎo)入
原材料選型:參與原材料的選型工作, 根據(jù)產(chǎn)品要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 協(xié)助采購(gòu)選擇合適的原材料供應(yīng)商和原材料規(guī)格
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供應(yīng)商評(píng)估與管理:協(xié)助采購(gòu)、SQE對(duì)原材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核,建立合格供應(yīng)商名錄。定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核和評(píng)價(jià),確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
導(dǎo)入審核:與采購(gòu)、SQE一起對(duì)供應(yīng)商做現(xiàn)場(chǎng)審核, 從來料、檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)、制程、包裝等方案評(píng)估供應(yīng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通商能力
跨部門協(xié)作:與工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、采購(gòu)、模具等部門密切合作,協(xié)同解決產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中的各種問題,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
技術(shù)交流與培訓(xùn): 與同行進(jìn)行技術(shù)交流,了解行業(yè)內(nèi)的最新技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行產(chǎn)品培訓(xùn), 提高生產(chǎn)人員的操作技能和水平